MSZP8-200 Автоматическая ротационная упаковочная машина для готовых пакетов

Автоматическая ротационная упаковочная машина для готовых пакетов MSZP8-200 предназначена для подачи, открытия, наполнения и запечатывания совместимых готовых пакетов с помощью ротационного процесса с шестью или восемью станциями.

Он обрабатывает пакеты шириной от 90 до 200 мм и длиной от 100 до 350 мм. Поддерживаемые форматы включают пакеты-стойки, плоские пакеты, пакеты на молнии, пакеты с ручкой и совместимые пакеты с трехсторонним или четырехсторонним запечатыванием.

Поворотную платформу для обработки пакетов можно комбинировать с различными системами дозирования жидкостей, соусов, порошков, гранул, закусок и твердых продуктов нестандартной формы. Правильное оборудование для наполнения должно быть выбрано в соответствии с характеристиками потока продукта, заданным весом, требуемой точностью и требованиями к очистке.

Процесс упаковки ротационных готовых пакетов

Мешок для кормления

Пустые готовые пакеты загружаются в магазин для сумок. Механизм подачи пакетов передает отдельные пакеты на поворотные захваты.

Толщина пакета, трение поверхности, положение молнии и постоянство размеров влияют на эффективность кормления. Готовые пакеты должны быть проверены до утверждения магазина для пакетов и системы захвата.

Чехол для захвата

Поворотные захваты удерживают каждый пакет во время его перемещения через сконфигурированные рабочие станции.

Ширина захвата должна быть отрегулирована при изменении размеров пакета. Мешочек должен оставаться устойчивым, не растягиваться, не мяться и не повреждаться.

Открытие сумки

Станция открывания пакетов разделяет переднюю и заднюю панели перед наполнением. Эффективность открывания зависит от плоскостности пакета, жесткости пленки, статического электричества, конструкции молнии и состояния горлышка пакета.

Невскрытый пакет не следует приступать к наполнению. Наличие системы обнаружения открытия мешка и контроля «неоткрыто-ненаполнено» должно быть подтверждено в заказанной комплектации.

Наполнение продукта

Вскрытый пакет перемещается на заправочную станцию, где выбранная система дозирования выдает продукт.

MSZP8-200 — это платформа для обработки и запечатывания пакетов. Жидкие, порошковые, гранулированные и твердые продукты требуют различного оборудования для подачи и дозирования.

Оседание и очистка мешков

В зависимости от продукта может использоваться дополнительная станция для осаждения продукта, удаления воздуха, вибрации или очистки материала от зоны уплотнения.

Порошок, соус, масло или частицы продукта, оставленные на горловине пакета, могут ухудшить плотность запечатывания.

Тепловая сварка

Заполненный пакет поступает на станцию ​​запечатывания. Температура запечатывания, давление и время выдержки должны соответствовать материалу пакета и скорости производства.

Вторая станция запечатывания или охлаждения может быть установлена ​​там, где этого требует структура пакета или применение.

Выгрузка готового пакета

Запечатанные пакеты выпускаются из ротационной машины для проверки, обнаружения металлов, контрольного взвешивания, картонирования, упаковки в коробки или сбора.

Системы дозирования продукта

MSZP8-200 может упаковывать различные категории продуктов при наличии соответствующей системы дозирования. Не следует полагать, что одна система наполнения может обрабатывать каждый материал.

Жидкостное заполнение

Для сыпучих жидкостей может потребоваться насос, расходомер, гравитационная или другая система измерения жидкости, выбранная в соответствии с:

• Вязкость продукта

• Объем заполнения

• Требуемая точность

• Склонность к пенообразованию

• Температура продукта

• Химическая совместимость

• Метод очистки

• Скорость производства

Типичные области применения могут включать соевый соус, уксус, сок, рисовое вино, жидкое моющее средство, арахисовое молоко и совместимые дезинфицирующие средства для рук.

Жидкости, содержащие спирт, растворители, коррозийные ингредиенты или взвешенные твердые вещества, требуют отдельной оценки совместимости.

Соусно-паштетная начинка

Кетчуп, джем, соус чили, бобовая паста, соус-приправа, арахисовое масло и основные материалы для приготовления горячих блюд могут потребовать поршневую или другую систему наполнения с положительным вытеснением.

Упаковку соуса следует оценивать на предмет:

• Вязкость

• Частицы продукта

• Температура наполнения

• Сепарация масла

• Требуемая емкость бункера

• Требования к агитации

• Требования к отоплению

• Диаметр сопла

• Доступ для очистки

Для продуктов, содержащих крупные частицы, требуется путь наполнения, который может проходить через частицы, не дробя и не блокируя их.

Порошковое наполнение

Порошки, такие как кофе, сухое молоко, соль, порошок приправы, глутамат натрия и порошкообразные смеси для напитков, можно обрабатывать с помощью совместимого шнека или другой системы дозирования порошка.

Поведение порошка варьируется в зависимости от:

• Объемная плотность

• Текучесть

• Уровень пыли

• Чувствительность к влаге

• Размер частиц

• Электростатическое поведение

• Требуемая точность веса

Может потребоваться удаление пыли или очистка горловины пакета, чтобы не допустить попадания порошка в зону термосваривания.

Гранулы и твердые наполнители

Гранулы, орехи, семена, конфеты, шоколад, сухофрукты, чипсы, печенье и другие твердые продукты могут потребовать мерного стакана, линейных весов, многоголовочных весов, счетной системы или устройства подачи для конкретного применения.

Хрупкие продукты следует оценивать по высоте падения и ударам при обращении с ними. Продукты нестандартной формы следует проверять, чтобы убедиться, что они попадают в пакет, не закупоривая и не повреждая горловину пакета.

Совместимость готовых сумок

Размеры сумки

Опубликованный ассортимент пакетов:

• Ширина: 90–200 мм

• Длина: 100–350 мм

Оба измерения необходимо рассматривать вместе. Сумка указанной ширины может потребовать проверки, если ее длина, ластовица, молния, ручка или конструкция отверстия отличаются от стандартной конфигурации.

Поддерживаемые форматы пакетов

MSZP8-200 может работать с совместимыми:

• Стоячие пакеты

• Плоские пакеты

• Пакеты с трехсторонней застежкой

• Пакеты с четырехсторонней застежкой

• Сумки на молнии

• Пакеты с ручками

Пакеты с носиком, пакеты необычной формы, пакеты с четырьмя швами, ретортные пакеты и пакеты со специальными приспособлениями требуют отдельного подтверждения.

Материалы для чехлов

В исходных спецификациях упоминаются композитные пленки, полиэтиленовые и полипропиленовые пакеты.

Успешное термосваривание зависит от всей структуры пленки, а не только от названия внешнего материала. Клиенты должны предоставить:

• Пленочно-слойная структура

• Общая толщина

• Термосвариваемый слой

• Рекомендуемая температура уплотнения

• Спецификации поставщика пакетов

• Окончательные образцы продукции

Сумки на молнии

Пакеты на молнии требуют, чтобы рот открывался, не повреждая молнию. В зависимости от конструкции сумки может потребоваться механизм открывания или закрывания молнии.

Положение молнии должно оставаться одинаковым во всей поставляемой партии пакетов.

Контроль наполнения и запечатывания

Точность дозирования

Точность наполнения определяется в основном выбранной системой дозирования, характеристиками продукта, целевой массой и скоростью работы.

Исходная страница не публикует значение точности. Клиенты должны определить допустимые допуски до выбора системы наполнения.

Очистите зону уплотнения

Область уплотнения не должна быть загрязнена продуктом. Соус, масло, порошок, крошки или острые частицы между слоями пленки могут повлиять на прочность или внешний вид шва.

В зависимости от продукта для машины может потребоваться:

• Противокапельные насадки для наполнения

• Распространение мешочка-рота

• Удаление пыли

• Очистка зоны уплотнения

• Урегулирование продукта

• Вибрация

• Удаление воздуха

• Контролируемая высота наполнения

Настройки термосварки

Температура запечатывания, давление, выравнивание и время выдержки должны быть установлены путем испытания пакета.

Слишком мало тепла или давления может привести к неполному уплотнению. Чрезмерное тепло может деформировать пленку, повредить молнию или испортить внешний вид пакета.

Проверка уплотнений

Производственные проверки должны включать в себя:

• Внешний вид уплотнения

• Ширина уплотнения

• Морщины и складки

• Загрязнение продукта

• Утечка

• При необходимости испытание на разрыв или отслаивание

• Позиция кода даты

• Проверка веса нетто

Требуемый метод проверки зависит от продукта и применимого стандарта упаковки.

Работа с шестью или восемью станциями

MSZP8-200 доступен с шестью или восемью механическими станциями. Окончательное расположение станции зависит от процесса обработки продукта и пакетов.

Настроенная последовательность может включать в себя:

1. Мешочное кормление

2. Захват мешочка

3. Кодирование или открытие

4. Вскрытие и обнаружение пакетов

5. Наполнение продукта

6. Отстаивание продукта или вторичное наполнение

7. Термосваривание

8. Охлаждение и разгрузка

Фактическое размещение станций должно быть показано на окончательном чертеже машины. Конфигурация из восьми станций может предоставить больше места для функций вторичного наполнения, отстаивания, очистки, герметизации или проверки.

Скорость производства

Заявленная максимальная скорость — до 60 мешков в минуту.

Фактический результат зависит от:

• Тип продукта

• Целевой вес наполнения

• Скорость дозирующей системы

• Размеры сумки

• Качество мешочка

• Молния или застежка-молния

• Количество рабочих станций

• Точность заполнения

• Время выдержки уплотнения

• Требования к урегулированию продукта

• Поставка продукции разведки и добычи

Максимальную механическую скорость не следует рассматривать как гарантированную производительность для каждого продукта.

Соусы, сложные порошки, хрупкие закуски, наполнители большой массы или продукты, требующие длительного времени отстаивания, могут работать ниже указанного максимума.

Применение продукта

Жидкие продукты

Машина может быть настроена для работы с совместимыми жидкостями, такими как:

• Соевый соус

• Рисовый уксус

• Рисовое вино

• Фруктовый сок

• Жидкое моющее средство

• Арахисовое молоко

• Санитайзер для рук

• Другие сыпучие жидкости

Выбранные материалы пакета, уплотнительного слоя, насоса, прокладки и шланга должны соответствовать рецептуре.

Соусы и пасты

Совместимые приложения для соусов включают:

• Кетчуп

• соус чили

• Фасолевая паста

• Варенье

• Арахисовое масло

• Соус-приправа

• Основной материал для горячего горшка

• Нефтяно-твердые смеси

Размер частиц, вязкость, температура наполнения и содержание масла должны быть указаны до выбора системы дозирования.

Порошковые продукты

Применение порошка может включать в себя:

• Кофейный порошок

• Сухое молоко

• Соль

• Приправа порошок

• Глутамат натрия

• Приправа для курицы

• Порошковые смеси для напитков

• Другие сыпучие порошки

Пыльные, липкие, пористые или чувствительные к влаге порошки требуют специального тестирования.

Гранулы и снеки

Совместимые гранулированные и твердые продукты могут включать:

• Орехи

• Арахис

• Семена

• Конфеты

• Шоколад

• Сухофрукты

• Печенье

• Картофельные чипсы

• Другие закуски

Хрупкие продукты следует проверять на поломку во время подачи, взвешивания, наполнения и выгрузки.

Непродовольственные товары

Машина также может быть проверена на совместимость с моющими средствами, бытовыми, химическими продуктами и продуктами повседневного использования.

Пищевые и непищевые продукты не должны иметь одни и те же контактирующие компоненты без соответствующего плана очистки, разделения и перекрестного загрязнения.

Перенастройка и очистка

Замена мешочка

При переходе на другой мешок может потребоваться корректировка:

• Журнал для сумок

• Направляющие для подсумка

• Поворотные захваты

• Открывающиеся присоски

• Положение заправочной воронки

• Положение уплотнительной губки

• Кодовая позиция

• Настройки разряда

Время замены зависит от сходства пакетов, опыта оператора и количества деталей, которые необходимо заменить.

Смена продукта

Смена жидкостей, соусов, порошков или твердых продуктов может потребовать замены всей системы дозирования и подачи, а не простой настройки параметров.

Клиенты, планирующие использовать несколько продуктов, должны определить:

• Частота переключения

• Метод очистки

• Контроль аллергенов

• Пределы перекрестного загрязнения

• Требования к компонентам, не требующим использования инструментов

• Требования к промывке

• Процедуры восстановления продукта

Очистка доступа

Компоненты, контактирующие с продуктом, должны быть доступны для осмотра и очистки. Требуемая конструкция зависит от того, обрабатывает ли машина пищевые, моющие, химические или другие продукты.

Для окончательной конфигурации необходимо подтвердить марку нержавеющей стали, качество поверхности, документы о контакте с пищевыми продуктами и степень мойки.

Интеграция производственной линии

MSZP8-200 может быть подключен к соответствующему входному и выходному оборудованию.

Возможное оснащение включает в себя:

• Резервуар для хранения жидкости

• Емкость для соуса с перемешиванием

• Шнековый конвейер для порошка

• Вакуумный дозатор порошка

• Шнековый наполнитель

• Объемный наполнитель стаканов

• Линейные весы

• Мультиголовочный дозатор

• Ковшовый элеватор Z-типа

• Конвейер продукции

• Кодер даты

• Чеквейер

• Металлоискатель

• Проверка уплотнений

• Конвейер готовых пакетов

• Картонирующая машина

• Оборудование для упаковки в ящики

Сигналы управления, скорость производства, высота оборудования, накопление продукта и устранение неисправностей должны быть скоординированы при проектировании линии.

Информация, необходимая для выбора машины

Предоставьте следующую информацию для технической оценки:

1. Название и описание продукта

2. Образцы продукции

3. Объемная плотность или вязкость

4. Максимальный размер частиц

5. Температура наполнения

6. Целевой вес или объем наполнения

7. Допустимый допуск наполнения

8. Ширина и длина сумки

9. Материал и толщина чехла

10. Формат сумки и детали молнии.

11. Требуемая скорость производства

12. Доступное электроснабжение

13. Доступное давление и расход сжатого воздуха

14. Требования к очистке

15. Требуемые функции кодирования и проверки

16. Оборудование для добычи и переработки

Пакеты готовой продукции и репрезентативные образцы продукции рекомендуются для машинных испытаний.

Технические спецификации

Фактические характеристики и производительность зависят от пакета, продукта, системы дозирования, расположения станции и заказанных опций.

Конфигурация и инженерная поддержка

Перед подготовкой конфигурации MSZP8-200 компания ZUNGWAN может просмотреть продукт, пакет, целевой вес и производственные требования.

Поддержка проекта может включать в себя:

• Оценка продукта и упаковки

• Выбор системы дозирования

• Устройство поворотной станции

• Тесты на кормление из мешочка

• Заполнение проб

• Тестирование термосваривания

• Схема производственной линии

• Интеграция вверх и вниз по течению

• Руководство по установке

• Обучение операторов

• Планирование запасных частей

Перед заказом клиенты должны запросить окончательное техническое соглашение, утвержденные образцы пакетов, компоновку машины, схему станции, список утилит и критерии испытаний.

Часто задаваемые вопросы

Является ли MSZP8-200 только машиной для упаковки жидкостей?

Нет. Это вращающаяся платформа для обработки и запечатывания готовых пакетов. Подбирая соответствующую систему дозирования, можно упаковывать совместимые жидкости, соусы, порошки, гранулы и твердые продукты.

Может ли одна система наполнения упаковывать и соус, и порошок?

Обычно нет. Соусы и порошки имеют разные характеристики расхода и дозирования. Насос для соуса и шнековый наполнитель порошка представляют собой отдельные системы.

Какие размеры пакетов может обрабатывать машина?

Опубликованный диапазон составляет 90–200 мм в ширину и 100–350 мм в длину. Также необходимо оценить вставки, молнии, ручки, жесткость пленки и форму пакета.

Может ли он упаковывать пакеты на молнии?

Совместимые сумки на молнии указаны как поддерживаемые. Необходимо проверить саму сумку, поскольку положение молнии и сила открывания влияют на автоматическое управление.

Какова максимальная скорость работы?

Опубликованный максимум — до 60 мешков в минуту. Фактическая скорость зависит от продукта, веса наполнения, системы дозирования, пакета и требований к запечатыванию.

Может ли машина упаковывать продукты, содержащие крупные частицы?

Он может работать с совместимыми соусами с частицами и твердыми продуктами неправильной формы, если путь наполнения и система дозирования подобраны правильно. Для оценки необходимо предоставить максимальный размер частиц.

Какая система дозирования подходит для порошков?

В зависимости от насыпной плотности, сыпучести, уровня запыленности и требуемой точности можно использовать шнековый наполнитель или другую систему дозирования порошка.

Какая система дозирования подходит для снеков и орехов?

Объемный стакан, линейные весы или многоголовочные весы можно выбрать в зависимости от размера продукта, хрупкости, заданного веса и точности.

Может ли машина упаковывать продукты горячего розлива?

Горячее заполнение может быть возможным, если бункер, насос, шланги, уплотнения, материал пакета и процесс термосваривания рассчитаны на требуемую температуру. Необходимо подтвердить максимальную температуру продукта.

Машина производит пакеты из рулонной пленки?

Нет. Эта модель предназначена для работы с готовыми пакетами. Машина для заполнения и запайки необходима, когда пакеты должны быть изготовлены из рулонного материала во время упаковки.

Нужен ли сжатый воздух?

Да. Заявленный расход воздуха составляет 0,6 м⊃3;/мин. Требуемое рабочее давление должно быть подтверждено в технической спецификации.

Какие образцы необходимы перед заказом?

Предоставьте репрезентативные образцы продукции и пакеты готовой продукции. Для нескольких продуктов или форматов пакетов предоставьте для тестирования каждую предполагаемую комбинацию.