Высокопроизводительная машина для наполнения крышек для парфюмерии ZHS-50B разработана для решения самых сложных задач, связанных с упаковкой жидких ароматизаторов. При работе с летучими и деликатными жидкостями крайне важно добиться идеального наполнения без пузырьков. В этом устройстве используются передовые технологии вакуумного наполнения и противокапельная технология для устранения пенообразования, разливов и неравномерного уровня жидкости. В результате получается визуально безупречный продукт, гарантирующий, что каждый толстый стеклянный флакон отражает премиальный характер аромата внутри.
Помимо возможностей наполнения сердечника, это оборудование производится строго в соответствии с системами управления качеством CE и ISO9001. Прежде чем покинуть предприятие, каждое устройство проходит строгую 100%-ную калибровку производительности и точности. Такой бескомпромиссный подход к контролю качества обеспечивает упаковочным предприятиям абсолютную уверенность в своих производственных линиях. Операторы сразу заметят плавную и бесшумную работу механических компонентов и точный, приятный щелчок, когда каждое кольцо и колпачок надежно прижимаются к месту.
Разработанный с учетом компактности и эффективности, ZHS-50B идеально подходит как для бутиков парфюмерных студий, так и для крупных производственных цехов. Его автоматизированный механизм обнаружения отсутствия бутылочек и наполнения значительно сокращает дорогостоящие отходы дорогих эфирных масел и духов. Предотвращая работу всухую и смещение крышек, система защищает как механические детали, так и ценное сырье, обеспечивая высокооптимизированный и бесперебойный рабочий процесс.
Техническое обслуживание и ежедневная эксплуатация удивительно просты. Интуитивно понятный интерфейс позволяет операторам линии быстро настраивать параметры при переключении между различными профилями ароматов или формами бутылок. Прочный корпус, изготовленный из высококачественных, устойчивых к коррозии материалов, выдерживает ежедневное воздействие концентрированных ароматических соединений. Эта долговечность напрямую означает надежную окупаемость инвестиций для менеджеров по упаковке, стремящихся масштабировать свою продукцию без ущерба для точности.
Параметр | Ценить |
|---|---|
Объем заполнения | 1 - 150 мл |
Скорость заполнения | 35 бутылок/мин |
Точность заполнения | ≥99% |
Коэффициент готового продукта падения CAP | ≥99% |
Мощность главной машины | 1 кВт 220 В смены безразличной смены |
Это оборудование служит универсальной основой для современных линий упаковки жидкостей. Благодаря исключительной системной совместимости он безупречно интегрируется с оборудованием, расположенным выше и ниже по потоку. Менеджеры предприятий могут легко подключить его к автоматическим устройствам для разборки бутылок, этикетировочным устройствам, устройствам для упаковки в картонные коробки и устройствам для запечатывания туб, чтобы создать полностью автоматизированную экосистему упаковки без помощи рук.
Это устройство, управляемое всемирно признанными системами управления ПЛК и точными серводвигателями, гарантирует интеллектуальную настройку параметров. Гармоничная синхронизация механических, пневматических и электронных компонентов обеспечивает долговременную стабильность работы и точное позиционирование для каждого цикла.
Использование бутылок специальной геометрической формы и уникальных распылительных насадок не составляет труда. Модульная оснастка позволяет быстро переключаться между различными позициями, что значительно сокращает время простоя. Мы также предлагаем индивидуальные услуги по индивидуальной настройке в соответствии с вашей конкретной емкостью и эстетическими требованиями к контейнеру.
Оснащенный высокочувствительным винтовым механизмом подачи, стеклянные и акриловые контейнеры перемещаются плавно, не царапая. Встроенные оптические датчики обеспечивают строгий протокол «без бутылок и без наполнения», мгновенно приостанавливая цикл, чтобы сохранить ценные ароматические жидкости и предотвратить грязные разливы на конвейере.
Попрощайтесь с пенообразованием и неравномерным уровнем жидкости. Специализированные наполнительные насадки используют отрицательное давление и противокапельные клапаны, чтобы обеспечить идеально равномерную линию наполнения каждой партии. Эта точность необходима для сохранения роскошной внешней привлекательности прозрачных флаконов для духов.
Автоматизированная станция сортировки и прессования крышек бережно обращается с деликатными металлическими и пластиковыми воротниками. Он применяет точное количество направленной вниз силы, необходимой для создания герметичного уплотнения без трещин на стеклянном горлышке, надежно удерживая летучие верхние ноты ваших ароматов.
Централизованная сенсорная панель упрощает сложные производственные данные. Операторы линий могут контролировать производительность, регулировать объемы заполнения и диагностировать проблемы в режиме реального времени. Этот ориентированный на пользователя дизайн сводит к минимуму время обучения и обеспечивает максимальную эффективность работы упаковочного цеха.
Рама, изготовленная из контактных частей из высококачественной нержавеющей стали, устойчива к агрессивному воздействию концентрированных эфирных масел. Каждый компонент спроектирован так, чтобы выдерживать непрерывные, многосменные производственные графики при строгом соблюдении международных стандартов безопасности и гигиены.
Независимо от того, управляете ли вы нишевой парфюмерной студией, крупным контрактным OEM/ODM-производством или крупным косметическим предприятием, это оборудование масштабируется в соответствии с вашими потребностями. Он умело справляется с парфюмерией, эфирными маслами, тониками и другими жидкостями личной гигиены с низкой вязкостью.
Пресс-машина для наполнения крышек парфюмерной продукции ZHS-50B предназначена для повышения ваших производственных показателей и обеспечения превосходных результатов упаковки. Он служит надежным активом для производителей, стремящихся к строгой точности и исключительной адаптируемости в своей повседневной работе.
Покупка промышленного упаковочного оборудования — это долгосрочная инвестиция, и наши обязательства выходят далеко за рамки первоначальной поставки. Мы предоставляем комплексную экосистему послепродажной поддержки, призванную обеспечить безупречную работу ваших производственных линий. Наша техническая команда предлагает удаленное устранение неполадок видео и руководство по установке на месте, обеспечивая полное обучение вашего персонала протоколам эксплуатации, технического обслуживания и безопасности. Имея специальный глобальный склад запасных частей, мы гарантируем быструю отправку критически важных компонентов, чтобы свести к минимуму непредвиденные простои. С момента ввода в эксплуатацию на протяжении всего жизненного цикла оборудования вы получаете пожизненную техническую поддержку и консультации экспертов, которые помогут вам максимизировать эффективность вашей работы.
ЖС-50Б объединяет основные операции по наполнению и укупорке флаконов для духов в одной автоматизированной системе. Бутылки проходят этапы подачи, обнаружения, вакуумного наполнения, установки укупорки, прижима крышки и выгрузки готовой продукции без повторного перемещения между отдельными машинами.
Машина предназначена для производителей парфюмерии, парфюмерных брендов и контрактных упаковочных предприятий, работающих с флаконами объемом от 1 до 150 мл. Его заявленная производительность составляет до 35 бутылок в минуту, в зависимости от объема наполнения, формы бутылки, конструкции укупорки и организации производства.
В отличие от стандартной укупорочной машины, ZHS-50B использует процесс прессования для совместимых распылительных насосов, воротников и крышек. Поэтому при настройке компонентов подачи, позиционирования и прессования необходимы образцы бутылок и укупорочных средств.
Пустые бутылки поступают в машину через систему подачи и движутся к заправочной станции. Направляющие для бутылок и детали позиционирования настраиваются в соответствии с диаметром, высотой, формой и устойчивостью контейнера.
Фотоэлектрические датчики определяют, достигла ли бутылка позиции наполнения. Система контроля отсутствия бутылок и наполнения предотвращает запуск цикла наполнения при отсутствии контейнера, помогая уменьшить разливы и ненужные потери продукта.
На заправочной станции используется отрицательное давление, чтобы наполнить флакон духов. Этот метод подходит для сыпучих жидкостей и прозрачных бутылок, где важен постоянный видимый уровень жидкости.
Система наполнения включает в себя противокапельную конструкцию, позволяющую уменьшить количество остаточной жидкости вокруг горлышка бутылки и в рабочей зоне после наполнения.
После наполнения распылительные насосы, воротники или другие совместимые компоненты укупорки подаются и располагаются над горлышком бутылки. Детали подачи и позиционирования должны соответствовать размерам и конструкции крышки.
Пресс-станция осуществляет контролируемое движение вниз для фиксации закрытия. Правильная опора флакона и выравнивание крышки важны при обращении со стеклянными флаконами для духов и деликатными горлышками бутылок.
Закрытые бутылки покидают рабочую зону через разгрузочный конвейер. Затем их можно собрать для проверки или передать на совместимое оборудование для маркировки, картонирования или вторичной упаковки.
ZHS-50B охватывает диапазон наполнения от 1 до 150 мл. В эту линейку входит множество флаконов для духов пробников, дорожных, стандартных и больших флаконов.
Изменение целевого объема требует повторной калибровки параметров наполнения. Значительные изменения формата бутылок могут также потребовать корректировки положения наполнительного сопла и компонентов для обращения с бутылями.
Заданная скорость производства – до 35 бутылок в минуту. Фактический результат зависит от:
Целевой объем наполнения
Характеристики текучести духов
Размер бутылки и стабильность
Распылительный насос или конструкция с воротником
Производительность закрытия подачи
Требуемый цикл прессования
Конфигурация оператора и линии
Скорость производства должна быть подтверждена путем тестирования с использованием предназначенных бутылок, укупорочных средств и жидкости.
Заданная точность наполнения составляет не менее 99% при правильной настройке. Конечный результат зависит от параметров розлива, свойств жидкости, консистенции бутылки и калибровки машины.
Указанный процент готовой продукции для размещения шапки составляет не менее 99%. Размеры закрытия и ориентация подачи должны оставаться одинаковыми для обеспечения стабильной автоматической работы.
Прозрачные флаконы для духов позволяют легко увидеть разницу в уровне жидкости. Вакуумное наполнение контролирует процесс наполнения в соответствии с выбранной настройкой, помогая поддерживать более единообразный внешний вид всей производственной партии.
Толщина стенок бутылки, толщина дна и внутренний объем могут различаться, даже если внешние размеры бутылки одинаковы. Поэтому при определении требуемого результата заполнения необходимо провести выборочное тестирование.
Духи, парфюмерные спреи и другие сыпучие жидкости могут образовывать пузырьки во время наполнения. Процесс вакуумного наполнения помогает ограничить турбулентность и уменьшить видимое пенообразование по сравнению с менее контролируемыми методами наполнения.
Фактический результат зависит от рецептуры, скорости наполнения, положения сопла, температуры и размеров горлышка бутылки.
Остатки жидкости вокруг насадки или горлышка бутылки могут повлиять на внешний вид упаковки и потребовать дополнительных усилий по очистке. Противокапельная структура наполнения помогает уменьшить капание после цикла наполнения.
Составы духов могут содержать спирт или другие летучие ингредиенты. Совместимость материалов, вентиляция, электрические требования и производственная среда должны быть проверены до утверждения конфигурации машины.
В стандартной информации о продукте не указана взрывозащищенная конфигурация. Любые особые требования безопасности должны быть подтверждены отдельно.
ZHS-50B можно настроить для совместимых стеклянных флаконов для духов. Для бутылок круглой, квадратной, прямоугольной и других форм могут потребоваться другие направляющие, держатели или детали для позиционирования.
Бутылки с толстым дном или бутылки неправильной формы должны быть проверены для подтверждения стабильности транспортировки и точного позиционирования.
Также можно оценить совместимые акриловые бутылки. При выборе направляющих и контактных частей следует учитывать качество их поверхности и устойчивость к царапинам.
В конструкции машины используются совместимые распылительные насосы для духов, металлические и пластиковые воротники и пресс-затворы. Необходимо указать следующие сведения о закрытии:
Внешний диаметр
Общая высота
Форма головки насоса
Размеры воротника
Длина погружной трубки
Размеры узкого горлышка
Требуемая позиция прессования
Одной только номинальной емкости бутылки недостаточно для подтверждения совместимости. Для оценки кормления, наполнения, размещения укупорочного средства, прессования и опорожнения необходимы образцы бутылочек или подробные чертежи.
Большие различия между форматами продуктов могут потребовать специальных изменений.
ПЛК координирует подачу бутылок, обнаружение, наполнение, укупоривание, прижатие крышек и выгрузку. Последовательность действий соответствует выбранному формату продукта.
Сенсорный экран обеспечивает централизованный доступ к элементам управления и производственным настройкам. Операторы могут использовать его для управления циклом машины и проверки рабочего состояния.
Система обнаружения подтверждает правильность положения бутылки перед наполнением. Это поддерживает операционную логику «нет бутылки, нет наполнения».
Вакуумный блок наполнения контролирует подачу жидкости во флакон для духов. Заправочные компоненты подбираются в зависимости от необходимого объема, конструкции горловины и характеристик жидкости.
Устройство подачи укупорочных средств сортирует и подает совместимые распылительные насосы или манжеты на станцию укладки. При изменении конструкции крышки могут потребоваться детали подачи для конкретного формата.
Прижимной блок фиксирует крышку после ее установки на бутылку. Пресс-инструмент и опора для бутылок должны соответствовать горлышку бутылки и конструкции укупорочного средства.
Основная рабочая часть оснащена защитным кожухом. Ограждение отделяет операторов от движущихся агрегатов во время автоматической работы и позволяет рабочей зоне оставаться видимой.
В машине используются конструкция из нержавеющей стали и компоненты, контактирующие с продуктом. Требуемая марка материала и совместимость с парфюмерной формулой должны быть подтверждены в итоговом техническом соглашении.
Параметр | Спецификация |
|---|---|
Модель | ZHS-50B |
Объем заполнения | 1–150 мл |
Скорость производства | До 35 бутылок/мин. |
Точность заполнения | ≥99% |
Ограничение ставки размещения | ≥99% |
Мощность главной машины | 1 кВт |
Источник питания | 220 В |
Управление скоростью | Бесступенчатая регулировка |
Технические характеристики относятся к стандартной информации о продукте. Конечная производительность может варьироваться в зависимости от жидкости, объема наполнения, формы бутылки, конструкции крышки и заказанной конфигурации машины.
Машину можно настроить для работы с совместимыми составами парфюмерной воды, упакованными в стеклянные или другие подходящие бутылки.
Процесс вакуумного наполнения подходит для сыпучей туалетной воды, где важен внешний вид уровня жидкости.
Процесс наполнения и прессования крышки можно настроить для ароматических распылителей, оснащенных совместимыми распылительными насосами и манжетами.
Совместимые эфирные масла с низкой вязкостью можно оценить с помощью тестов на наполнение и совместимость материалов. Формула и крышка бутылки должны быть проверены перед производством.
Машину также можно проверить на наличие выбранных тонеров и других косметических жидкостей с низкой вязкостью. Должны быть подтверждены пенообразующие свойства, вязкость, химическая совместимость и структура укупорочного средства.
Надежная конфигурация начинается с флакона для духов, жидкости, распылителя и воротника. При запросе технического предложения должна быть предоставлена следующая информация:
Материал и форма бутылки.
Размеры бутылки
Спецификация узкого места
Размеры распылительного насоса
Материал и размеры воротника
Длина погружной трубки
Целевой объем наполнения
Данные о составе парфюмерии или обращении с ней
Требуемая скорость производства
Местное напряжение и частота
Требования к маркировке или вторичной упаковке
По возможности рекомендуется использовать физические образцы. Тестирование всей комбинации бутылки и крышки позволяет одновременно проверить процессы подачи, наполнения, размещения, прессования и разгрузки.
Если требуется дополнительная автоматизация, при планировании линии можно оценить подключение к расшифровщикам бутылок, этикетировочным машинам, инспекционному оборудованию или картонажным машинам.
Перед началом производства операторы должны проверить:
Кормление и позиционирование из бутылочки
Выравнивание заправочного сопла
Целевой уровень жидкости
Ориентация подачи закрытия
Размещение распылительного насоса или воротника
Состояние прессования
Конвейерное движение
Защитные ограждения и функции аварийной остановки
Перед продолжением производства необходимо выполнить короткий пробный запуск.
Детали, подвергшиеся воздействию ароматизаторов, следует очистить в соответствии с рецептурой и производственными требованиями. К ним могут относиться пути подачи жидкости, трубки, соединители, наполнительные насадки и другие компоненты, контактирующие с продуктом.
Перед чисткой или проверкой движущихся частей машину необходимо остановить и обесточить.
При замене бутылочек может потребоваться регулировка или замена:
Направляющие для бутылок
Расположение держателей
Высота заправочного сопла
Подставки для бутылок
Позиции датчиков
Разгрузочные направляющие
Для различных распылительных насосов или муфт могут потребоваться специальные детали питателя, гусеницы, инструменты для размещения или прессующие головки. Перед изготовлением сменных деталей следует проверить образцы укупорочных средств.
ZUNGWAN разрабатывает упаковочное оборудование для жидкостей, порошков, кремов, мазей и полужидких материалов. Ассортимент продукции включает оборудование для розлива, укупорки, прессования крышек, маркировки, разборки бутылок, наполнения и укупорки туб, а также оборудование для картонирования.
ZUNGWAN работает в соответствии с системой управления качеством, сертифицированной по стандарту ISO 9001. Некоторые продукты ZUNGWAN получили сертификат CE. Сертификационные документы на ЖС-50Б должны быть подтверждены по окончательной комплектации и рынку назначения.
Компания является обладателем более 20 патентов на изобретения и полезные модели, относящиеся к упаковочному оборудованию. Его инженерная команда настраивает оборудование с учетом продукта клиента, бутылки, укупорочного средства, требуемой производительности и схемы производственной линии.
ZUNGWAN поставляет упаковочное оборудование клиентам в Китае и на международные рынки. Тестирование бутылок и крышек позволяет основывать техническое предложение на реальных компонентах упаковки, а не только на номинальной емкости.
Машину можно настроить для совместимых круглых, квадратных, прямоугольных бутылок и бутылок неправильной формы. Прежде чем утверждать направляющие и позиционирующие детали, необходимо оценить устойчивость бутылки, ее размеры, положение горлышка и качество поверхности.
Завинчивающаяся крышка поворачивает крышку с резьбой на горлышко бутылки. При нажатии на крышку происходит контролируемое движение вниз для закрепления совместимого распылительного насоса, воротника или запрессованной крышки. ZHS-50B разработан с учетом процесса прессования крышек.
Можно оценить различные укупорочные средства, но для них могут потребоваться отдельные направляющие подачи, детали для размещения или прижимные инструменты. Образцы закрытия необходимы, чтобы определить, может ли один набор деталей обрабатывать несколько форматов.
Важные факторы включают объем наполнения, размеры горлышка бутылки, рецептуру, температуру, настройки вакуума, консистенцию бутылки, цикл закрытия-подачи и требуемую скорость производства.
Предпочтительны репрезентативные бутылки, распылительные насосы, воротники, погружные трубки и образцы жидкости. Если жидкость не может быть отправлена, необходимо предоставить информацию о ее вязкости, плотности, содержании спирта, пенообразующих свойствах и совместимости материалов.
Можно оценить соединение с совместимым оборудованием для маркировки, контроля и картонирования. Окончательная компоновка линии зависит от доступного пространства, требуемой производительности, высоты конвейера и интерфейсов машины.
Конфигурация парфюмерной линии
Отправьте нам флакон для духов, распылительный насос, воротник, объем наполнения, сведения о рецептуре и целевую производительность. Наша команда рассмотрит полную комплектацию и порекомендует подходящую конфигурацию ZHS-50B.
Для тестирования рекомендуется использовать образцы бутылок, распылителей и ошейников.
Дом Продукты Клиенты Новости О нас Связаться с нами политика конфиденциальности