Автоматическая машина для наполнения и укупорки распылителей ZHGP-30

Автоматическая машина для наполнения и укупорки распылителей ZHGP-30 предназначена для наполнения жидких продуктов в совместимые распылители и выполнения соответствующих процессов установки и укупорки распылительного насоса или крышки.

Опубликованный диапазон наполнения составляет 15–150 мл. Окончательная совместимость зависит от размеров бутылки, отделки горлышка, конструкции распылительного насоса, длины погружной трубки, формы крышки, свойств жидкости и требуемой производительности.

В машине используется производственный процесс, управляемый ПЛК, и ее можно настроить на основе упаковочных компонентов клиента. В зависимости от заказанной конфигурации линии также может быть интегрировано оборудование для подачи бутылочек, этикетирования и кодирования.

Интегрированный процесс упаковки распылителей

Подача бутылок

Пустые бутылки поступают в машину через сконфигурированную систему подачи и транспортировки. Направляющие для бутылок, держатели или компоненты позиционирования обеспечивают выравнивание каждого контейнера при его перемещении между рабочими станциями.

Если требуется автоматическая подача бутылок в больших объемах, можно подключить расшифровщик бутылок. Наличие этого оборудования должно быть подтверждено в окончательной конфигурации машины.

Контролируемое заполнение жидкостью

Бутылки располагаются под наполнительными насадками перед выдачей отмеренной жидкости. Объем наполнения и рабочая скорость регулируются системой управления в зависимости от выбранного контейнера и продукта.

Правильный метод наполнения должен быть выбран с учетом вязкости жидкости, склонности к пенообразованию, химической совместимости и требуемой точности.

Размещение распылительного насоса или колпачка

После наполнения на бутылку помещается соответствующий распылительный насос, привод или затвор. Система подачи и размещения должна соответствовать фактической геометрии крышки.

Компоненты распылительного насоса должны быть проверены, поскольку форма привода, диаметр муфты, длина погружной трубки и ориентация могут повлиять на автоматическую подачу и вставку.

Укупорка

Укупорочная станция фиксирует укупорку с помощью инструмента, подходящего к поставляемому распылительному насосу или крышке.

Давление укупорки, высота, скорость и крутящий момент должны быть отрегулированы во время ввода в эксплуатацию. Чрезмерное усилие может деформировать крышку или повредить горлышко бутылки, а недостаточное усилие может привести к ослаблению крышек или утечке.

Выгрузка готовой бутылки

Готовые бутылки выгружаются на следующую операцию. В зависимости от производственной линии это может включать маркировку, кодирование, проверку, упаковку или накопление.

Контроль наполнения жидкостью

Диапазон наполнения 15–150 мл

Опубликованный применимый диапазон составляет 15–150 мл. В этот ассортимент входят многие малые и средние форматы распылителей, используемые для косметических средств, средств личной гигиены, бытовых продуктов и совместимых жидких продуктов.

Сам по себе диапазон заполнения не является подтверждением пригодности машины. Также необходимо оценить стабильность бутылки, размеры горлышка, поведение жидкости и конструкцию крышки.

Точность заполнения

Опубликованная точность наполнения находится в пределах ±1 мл. Фактические результаты должны быть подтверждены с использованием предполагаемой жидкости, объема наполнения, рабочей скорости и производственной среды.

Для небольших объемов наполнения абсолютная допуск ±1 мл может составлять значительный процент от общей дозы. Клиентам с более жесткими требованиями следует указать допустимые допуски перед настройкой машины.

Жидкостная совместимость

ZHGP-30 можно оценить для сыпучих распыляемых жидкостей, таких как:

• Туман для лица

• Спрей для ухода за волосами

• Спрей для тела

• Освежитель воздуха

• Неаэрозольный дезинфицирующий спрей

• Бытовой чистящий спрей

• Спрей для ткани

• Совместимые парфюмерные продукты

• Другие распыляемые жидкости низкой вязкости

Продукты, содержащие взвешенные частицы, абразивные ингредиенты, агрессивные растворители, высокие концентрации спирта или агрессивные химикаты, требуют отдельной проверки совместимости материалов.

Машина автоматически не подходит для наполнения аэрозолями под давлением.

Выбор системы наполнения

В исходной информации о продукте не указан стандартный насос или метод дозирования. В зависимости от продукта подходящие системы могут включать перистальтические, поршневые, керамические или другие технологии дозирования.

Окончательную систему наполнения следует выбирать после рассмотрения:

• Вязкость жидкости

• Склонность к пенообразованию

• Объем заполнения

• Требуемая точность

• Метод очистки

• Материал, контактирующий с продуктом

• Скорость производства

• Требования к перекрестному загрязнению

Обращение с распылительным насосом и крышкой

Закрытие Соответствие

Распылительные насосы значительно различаются по форме привода, диаметру муфты, конструкции резьбы, длине погружной трубки и способу подачи. Поэтому инструменты для укупоривания должны разрабатываться с учетом реальных образцов заказчика, а не только номинального диаметра крышки.

Перед производством подтвердите:

• Диаметр горлышка бутылки

• Отделка горловины и резьба

• Размеры воротника насоса

• Форма привода

• Длина погружной трубки

• Материал крышки

• Требуемый метод затяжки

• Допустимый крутящий момент приложения

Погружная трубка управления

Длинные или изогнутые погружные трубки могут помешать автоматической установке. Механизм подачи должен направлять трубку в бутылку, не сгибая, не защемляя и не повреждая ее.

Клиенты должны предоставить типовые насосы с погружной трубкой окончательной заводской длины для машинных испытаний.

Ограничение стабильности

На странице указан уровень ограничения не менее 99%. Этот результат зависит от стабильной подачи крышки, одинаковых размеров бутылки, правильной оснастки, подходящего крутящего момента и правильно изготовленных упаковочных компонентов.

Рекомендуется выполнить пробоотбор, чтобы проверить зацепление крышки, ориентацию насоса, наличие утечек и внешний вид готовой бутылки.

Различные типы закрытия

Машина может быть сконфигурирована для совместимых навинчивающихся распылительных насосов или колпачков. Для напрессовываемых, обжимных, защелкивающихся, с защитой от несанкционированного доступа или крышек необычной формы может потребоваться другое оборудование или дополнительные станции.

Тип укупоривания должен быть подтвержден до выбора системы укупоривания.

Смена бутылки и формата

ZHGP-30 можно настроить для работы с распылителями различных совместимых форматов в пределах применимого диапазона. Переналадка может включать в себя корректировку или замену:

• Конвейерные направляющие

• Держатели для бутылок

• Высота заправочного сопла

• Инструмент для установки насоса

• Компоненты подачи закрытия

• Укупорка голов

• Параметры маркировки

• Датчики и настройки положения бутылки

Использование нескольких форматов бутылок на одной машине возможно только в том случае, если их размеры и конструкции укупорочных средств попадают в предусмотренный диапазон регулировки машины.

Клиенты, планирующие частую замену, должны предоставить каждую предполагаемую комбинацию бутылок, помпы и крышки во время оценки проекта.

Интеграция маркировки и кодирования

На исходной странице продукта описаны функции вертикальной маркировки и термокодирования. При заказе необходимо подтвердить, что эти функции являются стандартным, интегрированным или дополнительным оборудованием.

Маркировка

Маркировочный блок можно настроить для совместимых самоклеящихся этикеток. Перед выбором необходимо указать размеры этикетки, форму бутылки, положение этикетки и требуемую точность нанесения.

Стабильность нанесения этикетки зависит от достаточно ровной поверхности бутылки. Контейнеры с сильной конической, гибкой, овальной или неправильной формы могут потребовать специального размещения.

Кодирование

Может быть добавлено оборудование для кодирования такой информации, как:

• Номер партии

• Дата производства

• Дата окончания срока

• Код продукта

• Информация о отслеживании

Подходящий метод кодирования зависит от материала бутылки или этикетки, положения печати, скорости линии и требуемой долговечности печати.

Управление и эксплуатация

ПЛК и управление с помощью сенсорного экрана

ZHGP-30 использует управление на базе ПЛК с интерфейсом сенсорного экрана для управления скоординированным производственным процессом.

Применимые настройки могут включать в себя:

• Объем заполнения

• Задержка заполнения

• Скорость конвейера

• Расположение бутылки

• Время установки насоса

• Ограничение времени

• Рабочая скорость

• Сброс неисправности

• Ручное тестирование отдельных станций

Доступный язык интерфейса, хранилище рецептов, записи сигналов тревоги и функции контроля доступа должны быть подтверждены для заказанной конфигурации.

Регулируемые производственные настройки

Настройки машины можно регулировать в зависимости от бутылки, жидкости, распылительного насоса и требуемой производительности. Скорость производства следует устанавливать путем тестирования образцов, а не определять только по объему бутылки.

Датчики и блокировки

Датчики бутылок и компонентов помогают координировать операции наполнения и укупорки. Такие функции, как «нет бутылки-нет наполнения», обнаружение отсутствия насоса, обнаружение крышки и мониторинг разряда, должны быть подтверждены в технической спецификации.

Перед началом работы необходимо проверить защитные ограждения, аварийную остановку, электрическую защиту и блокировки машины.

Приложения

Косметические спреи и спреи для ухода за собой

Машину можно настроить для распыления спрея для лица, тонера-спрея, спрея для тела, средств по уходу за волосами и других совместимых жидкостей для личной гигиены.

Материалы, контактирующие с продуктом, должны быть проверены на наличие формул, содержащих спирт, ароматические масла, активные ингредиенты или растворители.

Бытовые чистящие спреи

Совместимые бытовые чистящие средства, спреи для поверхностей, спреи для тканей и дезодорирующие средства можно использовать, если их формула подходит для выбранной системы дозирования и контактных материалов.

Коррозионные или сильно окисляющие продукты требуют отдельной оценки.

Дезинфицирующие спреи

ZHGP-30 может быть проверен на совместимость с неаэрозольными дезинфицирующими жидкостями. Легковоспламеняющиеся составы на основе спирта требуют дополнительной оценки электрооборудования, вентиляции и риска взрыва.

Освежители воздуха

Свободнотекущие жидкости для освежителей воздуха можно заливать в совместимые флаконы с насосами-распылителями. Формулы ароматизаторов следует проверить на совместимость с уплотнениями, шлангами, прокладками и насосами.

Фармацевтическая и медицинская упаковка

Машина может работать с распылителями определенных форматов, используемых для медицинских товаров, но это само по себе не обеспечивает соответствие стерильности, асептике, GMP или фармацевтическим стандартам.

Заказчик остается ответственным за определение требуемого чистого помещения, валидацию, документацию, материалы и нормативные условия.

Конфигурация производственной линии

ЖГП-30 может комбинироваться с вышестоящим и нижестоящим оборудованием в зависимости от необходимого уровня автоматизации.

Возможное оснащение включает в себя:

• Автоматический дешифратор бутылок

• Стол для подачи бутылок

• Распылительный насос или колпачковый питатель

• Этикетировочная машина

• Дата или пакетный кодер

• Визуальный осмотр

• Механизм отклонения

• Картонирующая машина

• Оборудование для упаковки в ящики

• Стол для сбора готовой продукции

Органы управления линией, высота конвейера, сигналы связи, рабочая скорость и накопление продукта должны быть скоординированы во время проектирования.

Информация, необходимая для выбора машины

Для подготовки конфигурации машины предоставьте:

1. Образцы бутылок и габаритные чертежи

2. Образцы распылительного насоса и колпачка

3. Длина погружной трубки

4. Описание жидкости и данные о безопасности

5. Требуемый объем заполнения

6. Допустимый допуск наполнения

7. Целевой объем производства

8. Размеры этикетки и положение нанесения

9. Требуемый метод кодирования

10. Доступное напряжение, частота и источник сжатого воздуха

11. Необходимые контактные материалы

12. Требования к очистке и замене

Перед изготовлением окончательной оснастки рекомендуется использовать репрезентативные производственные образцы.

Технические спецификации

Технические характеристики могут меняться в зависимости от образцов упаковки клиента, характеристик продукции и требований производственной линии.

Конфигурация и инженерная поддержка

ZUNGWAN может проверить требования клиента к бутылке, распылительному насосу, крышке, жидкости, этикетке и производственным требованиям перед подготовкой конфигурации машины.

Поддержка проекта может включать в себя:

• Оценка бутылок и укупорочных средств

• Выбор системы наполнения

• Проектирование оснастки

• Пример тестирования

• Схема производственной линии

• Интеграция маркировки и кодирования

• Электрическая конфигурация

• Руководство по установке

• Обучение операторов

• Планирование запасных частей

Перед размещением заказа клиентам следует запросить окончательную техническую спецификацию, компоновку машины, утвержденную запись образца, список утилит и лист конфигурации.

Часто задаваемые вопросы

С какими размерами бутылок может работать ЖГП-30?

Опубликованный диапазон наполнения составляет 15–150 мл. Высота, диаметр, форма, отделка горлышка и устойчивость бутылки также должны находиться в пределах настроенного диапазона машины.

Может ли машина работать с разными распылительными насосами?

Его можно настроить для совместимых распылительных насосов, но необходимо оценить каждую конструкцию насоса. Форма привода, диаметр втулки, резьба, длина погружной трубки и ориентация подачи влияют на совместимость.

Производственная мощность составляет 3000 бутылок в минуту?

На исходной странице указано 3000 бутылок в минуту, но эта единица требует подтверждения. Фактическая производительность должна быть указана в окончательном техническом соглашении после тестирования бутылки, жидкости, насоса и объема наполнения.

Какую систему наполнения использует машина?

На исходной странице нет четкого обозначения стандартной системы учета. Метод наполнения должен быть подтвержден и выбран в соответствии с требованиями к жидкости, объему, точности и очистке.

Можно ли ею разливать высокоалкогольную продукцию?

Совместимость зависит от концентрации спирта, материалов, контактирующих с продуктом, электрической конструкции, вентиляции и применимых требований взрывозащиты. Перед выбором следует просмотреть формулу и данные о безопасности.

Может ли он заполнять вязкие жидкости?

Машина в первую очередь предназначена для распыляемых жидкостей. Для продуктов с более высокой вязкостью может потребоваться другой наполнительный насос, сопло большего размера, более низкая скорость или отдельная конфигурация машины.

Включены ли маркировка и кодирование?

На странице описаны маркировка и термическое кодирование, но их стандартный или дополнительный статус должен быть подтвержден в предложении и технической спецификации.

Может ли одна машина работать с бутылками нескольких размеров?

Возможно использование нескольких форматов, если их размеры и конструкция затвора находятся в пределах диапазона регулировки машины. Могут потребоваться сменные детали или отдельные инструменты.

Машина автоматически питает распылительные насосы?

Автоматическую подачу насоса можно настроить, но осуществимость зависит от геометрии насоса и поведения погружной трубки. Для оценки необходимы образцы.

Это машина для наполнения аэрозолей?

Нет. ЖГП-30 описывается как машина для наполнения и укупорки жидкостей для бутылок с помпой-распылителем. Аэрозольные продукты под давлением требуют специального оборудования для наполнения аэрозолей.

Соответствует ли машина требованиям GMP?

На исходной странице заявлено соответствие GMP, но не указаны применимые стандарты, квалификационные документы или условия конфигурации. Фармацевтическая пригодность должна оцениваться на основе фактических нормативных требований и требований валидации потребителя.

Что необходимо проверить перед отправкой?

Тестирование должно охватывать точность наполнения, расположение бутылки, установку насоса, зацепление крышки, утечку, рабочую скорость, размещение этикетки, качество маркировки, перенастройку и реагирование на неисправности с использованием репрезентативных производственных образцов.