ZHS-50B Автоматическая машина для наполнения и отжима крышек духов

Автоматическое наполнение парфюмерной продукции и нажатие крышки

ЖС-50Б объединяет основные операции по наполнению и укупорке флаконов для духов в одной автоматизированной системе. Бутылки проходят этапы подачи, обнаружения, вакуумного наполнения, установки укупорки, прижима крышки и выгрузки готовой продукции без повторного перемещения между отдельными машинами.

Машина предназначена для производителей парфюмерии, парфюмерных брендов и контрактных упаковочных предприятий, работающих с флаконами объемом от 1 до 150 мл. Его заявленная производительность составляет до 35 бутылок в минуту, в зависимости от объема наполнения, формы бутылки, конструкции укупорки и организации производства.

В отличие от стандартной укупорочной машины, ZHS-50B использует процесс прессования для совместимых распылительных насосов, воротников и крышек. Поэтому при настройке компонентов подачи, позиционирования и прессования необходимы образцы бутылок и укупорочных средств.

Интегрированный процесс упаковки парфюмерии

Кормление из бутылочки

Пустые бутылки поступают в машину через систему подачи и движутся к заправочной станции. Направляющие для бутылок и детали позиционирования настраиваются в соответствии с диаметром, высотой, формой и устойчивостью контейнера.

Обнаружение бутылок

Фотоэлектрические датчики определяют, достигла ли бутылка позиции наполнения. Система контроля отсутствия бутылок и наполнения предотвращает запуск цикла наполнения при отсутствии контейнера, помогая уменьшить разливы и ненужные потери продукта.

Вакуумное заполнение

На заправочной станции используется отрицательное давление, чтобы наполнить флакон духов. Этот метод подходит для сыпучих жидкостей и прозрачных бутылок, где важен постоянный видимый уровень жидкости.

Система наполнения включает в себя противокапельную конструкцию, позволяющую уменьшить количество остаточной жидкости вокруг горлышка бутылки и в рабочей зоне после наполнения.

Размещение закрытия

После наполнения распылительные насосы, воротники или другие совместимые компоненты укупорки подаются и располагаются над горлышком бутылки. Детали подачи и позиционирования должны соответствовать размерам и конструкции крышки.

Прессование крышки

Пресс-станция осуществляет контролируемое движение вниз для фиксации закрытия. Правильная опора флакона и выравнивание крышки важны при обращении со стеклянными флаконами для духов и деликатными горлышками бутылок.

Разгрузка бутылки

Закрытые бутылки покидают рабочую зону через разгрузочный конвейер. Затем их можно собрать для проверки или передать на совместимое оборудование для маркировки, картонирования или вторичной упаковки.

Контролируемое заполнение и закрытие

Диапазон наполнения 1–150 мл

ZHS-50B охватывает диапазон наполнения от 1 до 150 мл. В эту линейку входит множество флаконов для духов пробников, дорожных, стандартных и больших флаконов.

Изменение целевого объема требует повторной калибровки параметров наполнения. Значительные изменения формата бутылок могут также потребовать корректировки положения наполнительного сопла и компонентов для обращения с бутылями.

До 35 бутылок в минуту

Заданная скорость производства – до 35 бутылок в минуту. Фактический результат зависит от:

• Целевой объем наполнения

• Характеристики текучести духов

• Размер бутылки и стабильность

• Распылительный насос или конструкция с воротником

• Производительность закрытия подачи

• Требуемый цикл прессования

• Конфигурация оператора и линии

Скорость производства должна быть подтверждена путем тестирования с использованием предназначенных бутылок, укупорочных средств и жидкости.

≥99% Точность заполнения

Заданная точность наполнения составляет не менее 99% при правильной настройке. Конечный результат зависит от параметров розлива, свойств жидкости, консистенции бутылки и калибровки машины.

Коэффициент размещения ограничения ≥99%

Указанный процент готовой продукции для размещения шапки составляет не менее 99%. Размеры закрытия и ориентация подачи должны оставаться одинаковыми для обеспечения стабильной автоматической работы.

Вакуумное заполнение для постоянного уровня жидкости

Контролируемый внешний вид заливки

Прозрачные флаконы для духов позволяют легко увидеть разницу в уровне жидкости. Вакуумное наполнение контролирует процесс наполнения в соответствии с выбранной настройкой, помогая поддерживать более единообразный внешний вид всей производственной партии.

Толщина стенок бутылки, толщина дна и внутренний объем могут различаться, даже если внешние размеры бутылки одинаковы. Поэтому при определении требуемого результата заполнения необходимо провести выборочное тестирование.

Снижение пенообразования

Духи, парфюмерные спреи и другие сыпучие жидкости могут образовывать пузырьки во время наполнения. Процесс вакуумного наполнения помогает ограничить турбулентность и уменьшить видимое пенообразование по сравнению с менее контролируемыми методами наполнения.

Фактический результат зависит от рецептуры, скорости наполнения, положения сопла, температуры и размеров горлышка бутылки.

Противокапельное наполнение

Остатки жидкости вокруг насадки или горлышка бутылки могут повлиять на внешний вид упаковки и потребовать дополнительных усилий по очистке. Противокапельная структура наполнения помогает уменьшить капание после цикла наполнения.

Обзор парфюмерной формулы

Составы духов могут содержать спирт или другие летучие ингредиенты. Совместимость материалов, вентиляция, электрические требования и производственная среда должны быть проверены до утверждения конфигурации машины.

В стандартной информации о продукте не указана взрывозащищенная конфигурация. Любые особые требования безопасности должны быть подтверждены отдельно.

Совместимость бутылок и крышек

Стеклянные флаконы для духов

ZHS-50B можно настроить для совместимых стеклянных флаконов для духов. Для бутылок круглой, квадратной, прямоугольной и других форм могут потребоваться другие направляющие, держатели или детали для позиционирования.

Бутылки с толстым дном или бутылки неправильной формы должны быть проверены для подтверждения стабильности транспортировки и точного позиционирования.

Акриловые бутылки

Также можно оценить совместимые акриловые бутылки. При выборе направляющих и контактных частей следует учитывать качество их поверхности и устойчивость к царапинам.

Распылительные насосы и муфты

В конструкции машины используются совместимые распылительные насосы для духов, металлические и пластиковые воротники и пресс-затворы. Необходимо указать следующие сведения о закрытии:

• Внешний диаметр

• Общая высота

• Форма головки насоса

• Размеры воротника

• Длина погружной трубки

• Размеры узкого горлышка

• Требуемая позиция прессования

Нестандартные форматы бутылок

Одной только номинальной емкости бутылки недостаточно для подтверждения совместимости. Для оценки кормления, наполнения, размещения укупорочного средства, прессования и опорожнения необходимы образцы бутылочек или подробные чертежи.

Большие различия между форматами продуктов могут потребовать специальных изменений.

Ключевые машинные станции

Система управления ПЛК

ПЛК координирует подачу бутылок, обнаружение, наполнение, укупоривание, прижатие крышек и выгрузку. Последовательность действий соответствует выбранному формату продукта.

Сенсорный интерфейс

Сенсорный экран обеспечивает централизованный доступ к элементам управления и производственным настройкам. Операторы могут использовать его для управления циклом машины и проверки рабочего состояния.

Датчик обнаружения бутылок

Система обнаружения подтверждает правильность положения бутылки перед наполнением. Это поддерживает операционную логику «нет бутылки, нет наполнения».

Вакуумная заправочная установка

Вакуумный блок наполнения контролирует подачу жидкости во флакон для духов. Заправочные компоненты подбираются в зависимости от необходимого объема, конструкции горловины и характеристик жидкости.

Автоматический податчик укупорочных средств

Устройство подачи укупорочных средств сортирует и подает совместимые распылительные насосы или манжеты на станцию ​​укладки. При изменении конструкции крышки могут потребоваться детали подачи для конкретного формата.

Блок прессования крышек

Прижимной блок фиксирует крышку после ее установки на бутылку. Пресс-инструмент и опора для бутылок должны соответствовать горлышку бутылки и конструкции укупорочного средства.

Закрытая рабочая зона

Основная рабочая часть оснащена защитным кожухом. Ограждение отделяет операторов от движущихся агрегатов во время автоматической работы и позволяет рабочей зоне оставаться видимой.

Конструкция из нержавеющей стали

В машине используются конструкция из нержавеющей стали и компоненты, контактирующие с продуктом. Требуемая марка материала и совместимость с парфюмерной формулой должны быть подтверждены в итоговом техническом соглашении.

Технические спецификации

Технические характеристики относятся к стандартной информации о продукте. Конечная производительность может варьироваться в зависимости от жидкости, объема наполнения, формы бутылки, конструкции крышки и заказанной конфигурации машины.

Парфюмерное и косметическое применение

Парфюмированная вода

Машину можно настроить для работы с совместимыми составами парфюмерной воды, упакованными в стеклянные или другие подходящие бутылки.

Туалетная вода

Процесс вакуумного наполнения подходит для сыпучей туалетной воды, где важен внешний вид уровня жидкости.

Ароматические спреи

Процесс наполнения и прессования крышки можно настроить для ароматических распылителей, оснащенных совместимыми распылительными насосами и манжетами.

Эфирные масла

Совместимые эфирные масла с низкой вязкостью можно оценить с помощью тестов на наполнение и совместимость материалов. Формула и крышка бутылки должны быть проверены перед производством.

Тонеры и косметические жидкости

Машину также можно проверить на наличие выбранных тонеров и других косметических жидкостей с низкой вязкостью. Должны быть подтверждены пенообразующие свойства, вязкость, химическая совместимость и структура укупорочного средства.

Настройте машину для вашего продукта

Надежная конфигурация начинается с флакона для духов, жидкости, распылителя и воротника. При запросе технического предложения должна быть предоставлена ​​следующая информация:

• Материал и форма бутылки.

• Размеры бутылки

• Спецификация узкого места

• Размеры распылительного насоса

• Материал и размеры воротника

• Длина погружной трубки

• Целевой объем наполнения

• Данные о составе парфюмерии или обращении с ней

• Требуемая скорость производства

• Местное напряжение и частота

• Требования к маркировке или вторичной упаковке

По возможности рекомендуется использовать физические образцы. Тестирование всей комбинации бутылки и крышки позволяет одновременно проверить процессы подачи, наполнения, размещения, прессования и разгрузки.

Если требуется дополнительная автоматизация, при планировании линии можно оценить подключение к расшифровщикам бутылок, этикетировочным машинам, инспекционному оборудованию или картонажным машинам.

Эксплуатация, очистка и переналадка

Ежедневные проверки при запуске

Перед началом производства операторы должны проверить:

• Кормление и позиционирование из бутылочки

• Выравнивание заправочного сопла

• Целевой уровень жидкости

• Ориентация подачи закрытия

• Размещение распылительного насоса или воротника

• Состояние прессования

• Конвейерное движение

• Защитные ограждения и функции аварийной остановки

Перед продолжением производства необходимо выполнить короткий пробный запуск.

Очистка пути заполнения

Детали, подвергшиеся воздействию ароматизаторов, следует очистить в соответствии с рецептурой и производственными требованиями. К ним могут относиться пути подачи жидкости, трубки, соединители, наполнительные насадки и другие компоненты, контактирующие с продуктом.

Перед чисткой или проверкой движущихся частей машину необходимо остановить и обесточить.

Изменение формата бутылки

При замене бутылочек может потребоваться регулировка или замена:

• Направляющие для бутылок

• Расположение держателей

• Высота заправочного сопла

• Подставки для бутылок

• Позиции датчиков

• Разгрузочные направляющие

Изменение формата закрытия

Для различных распылительных насосов или муфт могут потребоваться специальные детали питателя, гусеницы, инструменты для размещения или прессующие головки. Перед изготовлением сменных деталей следует проверить образцы укупорочных средств.

Почему стоит работать с ZUNGWAN

Опыт работы на упаковочном оборудовании

ZUNGWAN разрабатывает упаковочное оборудование для жидкостей, порошков, кремов, мазей и полужидких материалов. Ассортимент продукции включает оборудование для розлива, укупорки, прессования крышек, маркировки, разборки бутылок, наполнения и укупорки туб, а также оборудование для картонирования.

Управление качеством

ZUNGWAN работает в соответствии с системой управления качеством, сертифицированной по стандарту ISO 9001. Некоторые продукты ZUNGWAN получили сертификат CE. Сертификационные документы на ЖС-50Б должны быть подтверждены по окончательной комплектации и рынку назначения.

Инженерные возможности

Компания является обладателем более 20 патентов на изобретения и полезные модели, относящиеся к упаковочному оборудованию. Его инженерная команда настраивает оборудование с учетом продукта клиента, бутылки, укупорочного средства, требуемой производительности и схемы производственной линии.

Отечественные и зарубежные проекты

ZUNGWAN поставляет упаковочное оборудование клиентам в Китае и на международные рынки. Тестирование бутылок и крышек позволяет основывать техническое предложение на реальных компонентах упаковки, а не только на номинальной емкости.

Часто задаваемые вопросы о машинах для розлива парфюмерии

Может ли ZHS-50B работать с флаконами для духов различной формы?

Машину можно настроить для совместимых круглых, квадратных, прямоугольных бутылок и бутылок неправильной формы. Прежде чем утверждать направляющие и позиционирующие детали, необходимо оценить устойчивость бутылки, ее размеры, положение горлышка и качество поверхности.

В чем разница между прессованием крышки и укупориванием винтом?

Завинчивающаяся крышка поворачивает крышку с резьбой на горлышко бутылки. При нажатии на крышку происходит контролируемое движение вниз для закрепления совместимого распылительного насоса, воротника или запрессованной крышки. ZHS-50B разработан с учетом процесса прессования крышек.

Может ли одна машина работать с разными распылительными насосами и манжетами?

Можно оценить различные укупорочные средства, но для них могут потребоваться отдельные направляющие подачи, детали для размещения или прижимные инструменты. Образцы закрытия необходимы, чтобы определить, может ли один набор деталей обрабатывать несколько форматов.

Что влияет на скорость наполнения духов и уровень жидкости?

Важные факторы включают объем наполнения, размеры горлышка бутылки, рецептуру, температуру, настройки вакуума, консистенцию бутылки, цикл закрытия-подачи и требуемую скорость производства.

Какие образцы необходимы перед машинными испытаниями?

Предпочтительны репрезентативные бутылки, распылительные насосы, воротники, погружные трубки и образцы жидкости. Если жидкость не может быть отправлена, необходимо предоставить информацию о ее вязкости, плотности, содержании спирта, пенообразующих свойствах и совместимости материалов.

Может ли ZHS-50B подключаться к оборудованию для маркировки или картонирования?

Можно оценить соединение с совместимым оборудованием для маркировки, контроля и картонирования. Окончательная компоновка линии зависит от доступного пространства, требуемой производительности, высоты конвейера и интерфейсов машины.