ZHJM-1647M Автоматическая машина для наполнения, закупоривания и укупорки блеска для губ

ZUNGWAN ZHJM-1647M — это автоматическая машина для розлива, укупорки и укупорки небольших косметических контейнеров блеском для губ. Он объединяет три основные операции упаковки в одну скоординированную систему: дозирование продукта, вставка заглушки или скребка и закручивание насадки щетки.

Машина поддерживает диапазон наполнения 5–20 мл и заявленную производственную мощность 40 штук в минуту. Управление ПЛК, оптическое обнаружение контейнеров и регулируемые компоненты упаковки делают его подходящим для косметических фабрик, которым требуется стабильное производство совместимых формул блесков для губ и форматов контейнеров.

Интегрированный процесс упаковки

Упаковка блеска для губ предполагает больше, чем просто дозировку отмеренного объема. Контейнер, скребок, стержень аппликатора и внешний колпачок должны работать вместе как одна упаковка.

ZHJM-1647M разделяет процесс на следующие этапы:

1. Пустой контейнер размещается на рабочей станции.

2. Система наполнения подает заданный объем.

3. Пробка или очиститель вставляются в горлышко контейнера.

4. Крышка щетки расположена так, чтобы ее можно было закрыть.

5. Укупорочная станция затягивает крышку.

6. Готовый пакет покидает рабочее положение.

Координация этих этапов сокращает объем ручной работы между наполнением и сборкой укупорочного средства. Это также обеспечивает более повторяемый процесс для контейнеров, пробки и колпачки которых сложно установить вручную.

Окончательная последовательность операций зависит от конфигурации бутыли, вайпера и крышки, выбранной для проекта.

5–20 мл наполнителя для блеска для губ

Стандартный опубликованный диапазон наполнения составляет 5–20 мл, что соответствует большинству распространенных розничных упаковок блесков для губ.

Регулируемая система наполнения позволяет настроить машину на различные целевые объемы в этом диапазоне. Для каждой формулы все равно необходимо провести производственное испытание, поскольку один и тот же номинальный объем может вести себя по-разному в зависимости от:

• Вязкость продукта

• Формула температуры

• Содержание воздуха

• Концентрация пигмента

• Тенденция к натягиванию струн

• Открытие контейнера

• Требуемый уровень заполнения

• Смещение аппликатора

Шток аппликатора и скребок занимают пространство внутри наполненного контейнера. Поэтому целевой объем дозирования следует определять с использованием всей собранной упаковки, а не только пустого контейнера.

Обращение с вязкой формулой

Блеск для губ не течет, как жидкость на водной основе. Его вязкость может меняться в зависимости от температуры, содержания пигмента, содержания воска и состава сырья.

ZHJM-1647M предназначен для совместимых вязких косметических продуктов, которые можно поставлять и расфасовывать в соответствии с согласованными условиями обработки. Тестирование продукта должно оценить, плавно ли смесь движется по пути наполнения и обеспечивает ли приемлемый внешний вид поверхности.

Подача материала

Метод подачи продукта должен поддерживать стабильный поток материала во время цикла наполнения. Для высоковязких смесей может потребоваться соответствующее устройство подачи под давлением.

Если для обеспечения однородности рецептуры требуется нагревание или непрерывное перемешивание, это требование должно быть включено в спецификацию машины. Не допускается нагревание и перемешивание, если они не указаны в подтвержденной конфигурации.

Поведение заполнения

Во время тестирования проверьте:

• Воздушные карманы в контейнере

• Натягивание продукта на сопло

• Капает после наполнения

• Неровные поверхности заливки

• Расселение пигмента

• Разделение формул

• Остаток вокруг горлышка контейнера

Размер сопла, скорость наполнения и условия подачи продукта должны соответствовать фактической рецептуре.

Вставка заглушки и стеклоочистителя

Салфетка — важная часть упаковки блеска для губ. Он контролирует количество продукта, остающегося на аппликаторе, когда кисть вынимается из контейнера.

ZHJM-1647M имеет ступень закупоривания после заполнения. В зависимости от конструкции упаковки вставляемым компонентом может быть скребок или другая совместимая внутренняя заглушка.

Успешное внедрение зависит от:

• Диаметр горлышка контейнера

• Внешний диаметр дворника

• Материал и твердость стеклоочистителя

• Требуемая глубина вставки

• Удерживающая сила

• Прочность стенок бутылки

• Остаток продукта вокруг отверстия

Слишком ослабленный стеклоочиститель может смещаться во время использования. Тот, который требует чрезмерного усилия для вставки, может деформировать контейнер или помешать крышке. Поэтому бутылку и протирку следует тестировать как согласованный комплект.

Механизм подачи и ориентации также должен быть спроектирован с учетом фактической геометрии пробки.

Контролируемое ограничение

После заглушки машина завершает операцию закрытия соответствующей щетки и колпачка в сборе.

Колпачки для блеска для губ часто имеют длинный стержень-аппликатор. Надежное укупоривание требует, чтобы стержень входил в очиститель и отверстие контейнера, не сгибаясь, не захватывая и не выталкивая упаковку с места.

Настройка ограничения должна соответствовать:

• Диаметр и высота крышки

• Дизайн резьбы

• Длина стержня аппликатора

• Форма кисти или аппликатора

• Высота горлышка бутылки

• Требуемая сила затяжки

• Отделка поверхности крышки

• Выравнивание пакета

Правильные настройки помогают обеспечить надежное закрытие, одновременно снижая риск пересечения резьбы, маркировки крышки или повреждения декоративных компонентов.

Упаковка с крышками неправильной формы, крышками с двойными стенками или нестандартными аппликаторами может потребовать индивидуального позиционирования и укупорочных компонентов.

ПЛК и сенсорное управление

ZHJM-1647M использует управление ПЛК для координации последовательности наполнения, закупорки и укупорки.

Операторы могут использовать интерфейс управления для управления рабочими параметрами и мониторинга машины во время производства. Окончательные марки компонентов управления должны соответствовать утвержденным спецификациям оборудования.

Нет контейнера, обнаружение отсутствия заполнения

Оптические датчики определяют, находится ли контейнер в позиции наполнения. Если контейнер отсутствует, машина не выдает продукт.

Эта функция помогает:

• Уменьшить материальные потери

• Избегайте выброса продукта на платформу машины.

• Держите рабочую зону в чистоте

• Поддержка более контролируемой последовательности наполнения

• Сократите ненужные перерывы в уборке

Функции обнаружения следует проверять во время переключения, особенно при переходе между прозрачными, отражающими контейнерами или контейнерами необычной формы.

Производственные мощности

Заявленная производственная мощность составляет 40 штук в минуту.

Фактическая производительность зависит от полного цикла упаковки, а не только от этапа наполнения. Факторы, которые могут изменить рабочую скорость, включают в себя:

• Объем заполнения

• Вязкость продукта

• Стабильность подачи материала

• Форма и ориентация дворника

• Производительность подачи с крышки

• Длина стержня аппликатора

• Стабильность контейнера

• Требуемое время ограничения

• Пополнение оператора

• Частота чистки или смены цвета

Производительность должна быть проверена путем испытания с использованием предполагаемой формулы, контейнера, скребка и насадки щетки.

При планировании производства учитывайте время на пополнение запасов материалов, очистку, проверку и смену продукции, а не рассчитывайте выпуск только на основе скорости цикла.

Смена контейнера

Машина включает в себя регулируемые компоненты для перемещения и позиционирования контейнеров для упаковок совместимых размеров.

Перенастройка может включать в себя корректировку или замену:

• Путеводители по контейнерам

• Расположение деталей

• Высота заправочного сопла

• Компоненты управления стеклоочистителями

• Компоненты позиционирования крышки

• Настройки ограничения

• Позиции датчиков

• Параметры заполнения

Диаметр и высота контейнера недостаточны для подтверждения совместимости. Необходимо проверить всю упаковку, включая флакон, протирку, аппликатор и колпачок.

Для нестандартных, конических или очень декоративных косметических контейнеров могут потребоваться специальные компоненты позиционирования.

Изменение цвета и формулы

Косметические фабрики часто используют на одной машине несколько цветов блеска для губ. Остатки пигмента из одной партии могут повлиять на следующий оттенок, особенно при переходе от темного или очень насыщенного цвета к бледному или прозрачному.

Наполнительная головка и путь продукта спроектированы таким образом, чтобы облегчить разборку и очистку при смене продукта.

Практическая процедура должна включать:

1. Удаление остатков продукта из системы подачи.

2. Изолируйте машину согласно инструкции по эксплуатации.

3. Удаление доступных компонентов пути заполнения.

4. Очистка разливочной головки, продуктовых линий и связанных с ними материальных частей.

5. Проверка уплотнений и небольших участков контакта с продуктом.

6. Повторная сборка заправочного тракта.

7. Проведение контролируемого количества испытаний.

8. Проверка нового продукта на загрязнение цвета.

9. Подтверждение объема заполнения перед возобновлением производства.

Заводы, обрабатывающие множество оттенков, могут сократить время очистки, организовав производство от более светлых к более темным цветам, если это позволяют процедуры рецептуры и качества.

Контакт с материалами и гигиена

В поставляемой информации о продукте для компонентов, контактирующих с материалом, указана нержавеющая сталь 304 и 316L.

Нержавеющая сталь обеспечивает устойчивость к коррозии и удобство очистки, но точная марка, используемая для каждого компонента, должна быть указана в окончательной спецификации машины.

Гигиеническая эксплуатация также зависит от:

• Состояние поверхности

• Материал уплотнения

• Конструкция пути заполнения

• Процедура разборки

• Чистящие средства

• Частота очистки

• Практика оператора

• Управление производственным помещением

Конструкция машины позволяет выполнять операции по упаковке косметической продукции, но сама по себе она не обеспечивает соответствие всем требованиям GMP или нормативным требованиям. Пользователь несет ответственность за проверку всего процесса производства и очистки.

Косметические применения

Основное применение ZHJM-1647M — автоматическое наполнение и укупорка блеска для губ.

Сопутствующие продукты могут оцениваться, если их формула и упаковка соответствуют условиям эксплуатации машины, в том числе:

• Блеск для губ

• Масло для губ подходящей вязкости

• Жидкая помада

• Жидкий консилер

• Другая совместимая косметика в упаковке с аппликатором

Тушь для ресниц, средства для ногтей и другие косметические средства не следует считать совместимыми только потому, что они используют одинаковые контейнеры. Различия в вязкости, летучести, требованиях к нагреву и конструкции аппликатора могут потребовать другой конфигурации машины.

Линейная интеграция

ZHJM-1647M можно планировать как часть более широкой линии упаковки косметической продукции.

В зависимости от проекта сопутствующее оборудование может включать:

• Оборудование для подачи контейнеров

• Системы подготовки и подачи продукта

• Этикетировочные машины

• Оборудование для струйной или лазерной маркировки

• Станции визуального контроля

• Картонирующие машины

• Оборудование для сбора готовой продукции

Перед интеграцией подтвердите направление перемещения контейнера, рабочую высоту, баланс скоростей, сигналы управления и доступную площадь.

Планировка линии должна оставлять достаточный доступ для пополнения продукта, загрузки пробок и колпачков, очистки, проверки и технического обслуживания.

Технические спецификации

Фактическая производительность и производительность наполнения зависят от рецептуры, конструкции упаковки и подтвержденной конфигурации машины. Окончательные спецификации по электрооборудованию, компонентам управления и материалам должны соответствовать утвержденному техническому соглашению.

Контрольный список выбора машины

Прежде чем запрашивать конфигурацию ZHJM-1647M, предоставьте следующую информацию:

1. Название продукта и тип формулы

2. Вязкость продукта при температуре наполнения

3. Требуемый объем заполнения

4. Требуется ли нагрев или смешивание

5. Целевая производственная мощность

6. Материал и размеры контейнера

7. Размеры горлышка контейнера

8. Образец грязесъемника или внутренней пробки

9. Образец кисти и аппликатора

10. Размеры и резьба внешней крышки

11. Требуемый результат ограничения

12. Количество цветов или формул

13. Ожидаемая частота замены

14. Доступное электроснабжение

15. Доступное давление сжатого воздуха

16. Необходимое оборудование для маркировки, кодирования или картонирования.

17. Планировка мастерской и направление передачи

Рекомендуется использовать физические образцы. Чертежи служат исходным ориентиром, но выборочные испытания дают более четкую основу для оценки потока материала, установки скребка, выравнивания аппликатора и закрытия колпачка.

Тестирование и поддержка проектов

Перед производством или окончательной приемкой проект может быть проверен с использованием предполагаемой формулы и компонентов упаковки.

Выборочная проверка может охватывать:

• Настройка объема заполнения

• Поведение потока продукта

• Вставка стеклоочистителя

• Вход аппликатора

• Затяжка колпачка

• Расположение контейнера

• Обнаружение датчика

• Требования к перенастройке

• Целевая скорость производства

• Соединение с последующим оборудованием

Заводские приемочные испытания должны соответствовать согласованному объему и критериям приемки. Критерии должны определять формулу образца, компоненты упаковки, продолжительность испытаний, целевой результат и приемлемые результаты готовой упаковки.

ZUNGWAN также может предоставить руководство по установке, дистанционное обучение или обучение на месте в соответствии с условиями проекта, а также поддержку запасных частей.

ZHJM-1647M: часто задаваемые вопросы

Какие образцы упаковки необходимы перед заказом?

Предоставьте сам контейнер, скребок, щеточку-аппликатор и внешний колпачок. Для тестирования также необходимо предоставить репрезентативное количество формулы блеска для губ. Укажите необходимый объем заполнения, целевую производительность и доступные коммунальные услуги.

Может ли машина заполнить блеск для губ, требующий нагревания?

В доступных спецификациях обогрев не указан как подтвержденная стандартная функция. Если смесь необходимо нагреть или перемешать для поддержания текучести и однородности, в обзор проекта следует включить соответствующую систему подготовки и подачи продукта.

Почему салфетка важна в упаковке блеска для губ?

Салфетка удаляет излишки продукта с аппликатора и влияет на количество, наносимое во время использования. Его диаметр, сила введения и положение должны соответствовать горлышку флакона и аппликатору.

Возможна ли производительность 40 штук в минуту для каждого продукта?

Заявленная производительность составляет 40 штук в минуту, но фактическая производительность зависит от вязкости, объема наполнения, подачи пробки, обращения с крышкой и стабильности упаковки. Для проверки скорости следует использовать предназначенный продукт и полную упаковку.

Может ли одна машина обрабатывать несколько цветов блеска для губ?

Да, совместимые цвета можно обрабатывать на одной машине после очистки и настройки параметров. Требуемое время замены зависит от концентрации пигмента, поведения формулы и процедуры очистки канала наполнения.

Может ли ZHJM-1647M заполнять тушь или лак для ногтей?

Эти продукты следует оценивать отдельно. Похожие формы контейнеров не гарантируют совместимости, поскольку рецептура, летучесть, аппликатор и требования к дозировке могут различаться.

Прекращает ли машина заполнение при отсутствии контейнера?

Перечисленная система оптического обнаружения поддерживает функцию «нет контейнера и нет заполнения». Позиционирование датчика следует проверять после каждой смены контейнера.

Можно ли использовать нестандартные косметические контейнеры?

Детали, расположенные по индивидуальному заказу, могут позволить машине обрабатывать нестандартные контейнеры. Совместимость зависит от устойчивости контейнера, размеров горлышка, конструкции скребка, геометрии колпачка и расположения аппликатора.

Может ли машина подключаться к этикетировочной и картонажной машине?

Его можно спланировать как часть подключенной упаковочной линии. Высота, направление, скорость транспортировки, сигналы управления и устойчивость контейнера должны быть проверены до того, как будет окончательно согласована компоновка линии.

Как следует оценивать эффективность наполнения во время FAT?

Используйте настоящий продукт и компоненты упаковки. Проверьте количество заполнения, остатки продукта, положение скребка, вход аппликатора, герметичность крышки, внешний вид упаковки и постоянную рабочую скорость в соответствии с согласованными критериями приемки.