Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2026-10-26 Происхождение:Работает
Тенденции в сфере потребительской упаковки смещаются в сторону уникальных, специфичных для бренда форм контейнеров. Производственные линии часто сталкиваются с узкими местами, вызванными жестким, одноформатным погрузочно-разгрузочным оборудованием. Частая смена производства между цилиндрическими, овальными, квадратными, прямоугольными и асимметричными пластиковыми бутылками часто приводит к застреванию. Они вызывают задиров или неприемлемые простои, если подающему оборудованию не хватает геометрической универсальности. Плохая ориентация в начале линии напрямую нарушает непрерывность розлива, укупорки и маркировки на последующих этапах. Чтобы определить, может ли автоматический дешифратор бутылок надежно управлять контейнерами различной формы, необходимо учитывать базовые характеристики пропускной способности. Вы должны критически оценить механизмы ориентации, требования к переналадке, возможности управления весом и последующую синхронизацию. Руководителям предприятий необходимо оборудование, которое адаптируется к изменяющимся требованиям рынка, не требуя при этом масштабного механического ремонта. Оценка точной физической динамики ваших контейнеров гарантирует, что ваше сортировочное оборудование сохранит высокую общую эффективность оборудования во время сложных изменений формата.
Универсальность связана механически: современные дескремблеры могут обрабатывать круглые, плоские, квадратные, прямоугольные и асимметричные пластиковые бутылки, но для эффективной работы требуются специальные инструменты, конфигурации лент или интеграция роботов.
Эффективность переналадки определяет рентабельность инвестиций: истинные эксплуатационные затраты многоформатного расшифровщика заключаются в трудозатратах и времени простоя, необходимых для смены форматов между производственными циклами.
Вес и обращение с материалом так же важны, как и форма: легкий ПЭТ и тяжелый ПЭВП требуют различных мер по бережному обращению, чтобы предотвратить деформацию, истирание или раздавливание, а также различных механических сил для поддержания устойчивости во время ориентации.
Настройка часто является обязательной: готовые устройства редко допускают крайние отклонения; Для бутылок очень неправильной или нестандартной формы обычно требуется специальное решение для расшифровки бутылок.
Эффективность линии зависит от идеального выравнивания: расшифровщик задает частоту работы всей упаковочной линии; точная ориентация не подлежит обсуждению для обеспечения плавного последующего наполнения и укупорки.
Геометрия контейнера определяет фундаментальную логику сортировки любой системы дескремблирования. Цилиндрическая бутылка естественным образом катится по направляющей кромке. Плоская или прямоугольная бутылка скользит и требует постоянной боковой поддержки, чтобы оставаться в вертикальном положении. Квадратные бутылки представляют собой уникальную проблему, поскольку их углы зацепляются за направляющие. Анализ центра тяжести важен для устойчивости линии. Высокие узкие бутылки имеют высокий центр тяжести. Они легко опрокидываются при смене направления движения на высокой скорости. Короткие и широкие бутылки сохраняют устойчивость, но часто перекрываются внутри сортировочных чаш.
Вес бутылки радикально меняет динамику центробежной обработки на этапе сортировки. Легкий пластик ведет себя непредсказуемо на высоких скоростях. 12-граммовой ПЭТ-бутылке для воды не хватает массы, чтобы поддерживать устойчивый контакт с сортировочными лентами. Для предотвращения раздавливания требуются пневматические механизмы или тщательно откалиброванные захваты для ремня. Тяжелые пластмассы требуют других протоколов обращения. 60-граммовая емкость для моющего средства из полиэтилена высокой плотности устойчива к центробежному раздавливанию. Его масса требует мощных двигателей и агрессивной текстуры ремня, чтобы предотвратить скольжение во время подъема и ориентации. Операторы должны регулировать настройки крутящего момента при переключении между этими крайними значениями.
Асимметричные конструкции создают серьезные механические проблемы на полу. Триггерные распылители, смещенные от центра горловины и конические основания нарушают стандартную логику сортировки. Смещенное от центра горлышко означает, что у бутылки четко выражены передняя и задняя часть. Машина должна определить эту ориентацию перед выгрузкой контейнера. Конические основания изменяют угол наклона бутылки. Стандартные механические крючки часто не попадают в горлышко асимметричной бутылки. Эти формы требуют передовых систем машинного зрения или узкоспециализированных механических инструментов для обеспечения правильного выравнивания.
Статическое электричество создает еще один уровень сложности при работе с легкими пластиками. Когда ПЭТ-бутылки падают в бункер, они генерируют статические заряды. Это приводит к тому, что они прилипают к стенкам бункера или слипаются, нарушая скорость подачи. Операторы должны установить форсунки ионизирующего воздуха на выходе из бункера, чтобы нейтрализовать эти заряды до того, как бутылки попадут в сортировочный элеватор.
Стандартные машины полагаются на предсказуемое физическое поведение. Стандартная машина для ориентирования пластиковых круглых бутылок использует динамику качения. Предполагается, что контейнер будет плавно вращаться на фрикционном ремне. Эта логика совершенно не работает с плоскими или овальными профилями. Плоские бутылки не могут катиться. Они скользят, крутятся и вклиниваются в направляющие. Попытка пропустить овальную бутылку через стандартную машину для производства круглых бутылок гарантирует сильное застревание и истирание поверхности.
Сложные формы требуют специального инструмента и регулируемой конфигурации ремней. В надежном дешифраторе круглых и плоских пластиковых бутылок используются независимые боковые ленты с регулируемой скоростью. Эти ремни захватывают плоские стороны контейнера, не полагаясь на трение качения. Машина должна иметь регулируемую ширину желоба. Для стабилизации плоских бутылок при переходе на выходной конвейер требуются сменные звездчатые колеса или специальные шайбы. Эти специализированные компоненты предотвращают скручивание и перекрытие, которые мешают сложным формам.
Состав материала направляющих определяет эффективность скольжения. Рельсы из нержавеющей стали обеспечивают долговечность, но создают повышенное трение о ПЭТ-бутылки. Направляющие из полиэтилена UHMW (сверхвысокомолекулярный вес) обеспечивают гладкую поверхность, которая позволяет плоским и овальным бутылкам скользить, не зацепляясь. Переход на контактные точки UHMW является стандартной модификацией при переходе линии от круглой к сложной форме.
При работе со сложной геометрией операторы следуют определенным процедурам настройки:
Очистите бункер от всех предыдущих форматов контейнеров, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение.
Отрегулируйте планки подъемника первичной сортировки в соответствии с глубиной новой плоской или овальной бутылки.
Откалибруйте ремни с боковыми захватами с помощью цифровых индикаторов положения, чтобы обеспечить достаточное давление без деформации.
Проверьте траекторию разгрузки на низких скоростях, чтобы убедиться, что бутылка приземляется прямо на выходной конвейер.
Роторные дескремблеры используют вращающуюся центральную чашу, которая подталкивает бутылки к внешнему краю с помощью центробежной силы. Они представляют собой отраслевой стандарт высокоскоростной сортировки стандартных цилиндрических и простых овальных бутылок. Эти машины превосходно справляются с тяжелыми контейнерами. Толстостенные бутылки из полиэтилена высокой плотности легко выдерживают ударные силы, возникающие внутри вращающейся чаши. Непрерывное круговое движение обеспечивает чрезвычайно высокую производительность, часто превышающую 300 бутылок в минуту.
Роторные системы обладают явными механическими ограничениями. Они представляют более высокий риск истирания для легких пластиков. На тонкостенных ПЭТ-бутылках легко появляются вмятины или царапины, когда они падают друг на друга. Роторные машины требуют специальной оснастки для чаши. Вам необходимо установить специальные сменные детали для бутылок разных форматов. Замена этих тяжелых механических деталей требует значительного времени простоя. Это делает ротационные системы менее идеальными для предприятий, производящих десятки бутылок различной формы. Бригады технического обслуживания должны хранить и каталогизировать большие алюминиевые или композитные вставки чаш для бутылок каждого уникального размера.
Со временем постоянное трение тяжелых бутылок из полиэтилена высокой плотности изнашивает алюминиевые сортировочные чаши. Бригады технического обслуживания должны проверять поверхность чаши на наличие канавок и ямок. Изношенные чаши приводят к тому, что бутылки подпрыгивают или смещаются, прежде чем они достигнут разгрузочного желоба. Нанесение твердоанодированного покрытия на чашу продлевает срок ее службы и обеспечивает постоянную динамику сортировки.
Линейные дескремблеры используют ряд параллельных лент, движущихся с разной скоростью для разделения, выравнивания и ориентации бутылок. Они работают с широким диапазоном автоматических дешифраторов бутылок с минимальными физическими изменениями в инструментах. Вместо замены тяжелых частей чаши операторы просто регулируют расстояние между ремнями. Ручные рукоятки и цифровые индикаторы позволяют быстро регулировать параметры для различных профилей. Это делает линейные машины легко адаптируемыми для контрактных упаковщиков, работающих с различными формами.
Основным ограничением линейной системы является ее физическое воздействие. Эти машины требуют значительно большей площади для достижения необходимой длины ленты для постепенной сортировки. Обычно они обеспечивают меньшую максимальную производительность по сравнению с роторными системами. Процесс линейной сортировки по своей природе медленнее, чем центробежная сортировка. Вы обмениваете максимальную скорость на максимальную геометрическую гибкость. Планировка завода должна учитывать увеличенную длину сортировочных лент и соответствующее расположение бункеров для массовых грузов.
Ремни с боковым захватом на линейных машинах требуют строгого графика технического обслуживания. Натяжение ремня должно оставаться идеально сбалансированным с обеих сторон желоба. Неравномерное натяжение приводит к тому, что бутылки вращаются или смещаются. Операторы должны ежедневно очищать ремни изопропиловым спиртом, чтобы удалить пластиковую пыль и поддерживать оптимальное трение захвата.
В роботизированных системах расшифровки используются дельта-роботы в сочетании с передовыми системами машинного зрения на базе искусственного интеллекта. Элеватор для массовых грузов сбрасывает бутылки на широкий направляющий конвейер. Верхняя камера определяет точное положение и ориентацию каждой бутылки. Затем дельта-робот подбирает бутылку и аккуратно помещает ее на разгрузочный конвейер. Эти системы справляются с чрезвычайным разнообразием форм. Они обрабатывают деликатные материалы, не роняя и не переворачивая их.
Самым большим преимуществом является отсутствие необходимости в переналадке инструментов. Вы просто выбираете новый рецепт на сенсорном экране. Система технического зрения мгновенно адаптируется к новой форме. Робототехнические системы требуют продвинутой технической интеграции. Вам нужен специализированный персонал по техническому обслуживанию, способный устранять неисправности серводвигателей, алгоритмов машинного зрения и кинематики роботов. Пропускная способность строго ограничена временем цикла роботизированных манипуляторов. Если вам нужны более высокие скорости, вам необходимо последовательно добавить больше роботизированных манипуляторов, что быстро увеличит требуемую площадь.
Точность робота-дешифратора полностью зависит от его системы видения. Прозрачные ПЭТ-бутылки представляют собой уникальную задачу, поскольку они отражают окружающее освещение растений. Инженерам приходится устанавливать поляризованную подсветку или инфракрасные осветители, чтобы создать высококонтрастные силуэты прозрачных бутылок. Это гарантирует, что камера с искусственным интеллектом каждый раз точно определяет положение шеи.
Определение размеров бункера и элеватора является первым важным шагом при проектировании линии. Бункер должен вмещать самый большой контейнер в вашем портфолио без перемычек. Застревание происходит, когда большие бутылки сцепляются и блокируют выходной желоб. Элеваторные зажимы должны поддерживать постоянную скорость подачи самых маленьких бутылок. Если планки слишком велики, маленькие бутылки будут падать назад, лишая расшифровщик продукта.
Вы должны оценить механизмы регулировки дешифратора бутылок для бутылок разного диаметра без значительных простоев производства. Ищите одноточечные механизмы регулировки. Одно маховик должен одновременно регулировать обе стороны желоба сортировки. Цифровые индикаторы положения обеспечивают повторяемость настроек. Это исключает необходимость догадок и точных настроек, которые обычно снижают эффективность переключения. Операторы записывают цифровые показания для бутылок каждого размера в стандартное руководство по эксплуатации.
Лестничные марши должны иметь ступенчатую или наклонную конструкцию, чтобы выдерживать нагрузки разного диаметра. Плоский полет позволяет круглым бутылкам катиться назад. Наклонный скребок надежно удерживает бутылку, пока она движется вверх по склону. При работе с широким диапазоном диаметров вам может потребоваться полная замена ленты элеватора, что увеличивает время переналадки на 30 минут.
Оценка функций, предотвращающих истирание, вмятины или смятие, является обязательной для контроля качества. Переключение между жестким, тяжелым полиэтиленом высокой плотности и тонкостенным легким ПЭТ обнажает недостатки в обращении с материалами. Тяжелые бутылки требуют агрессивных механических упоров. Для легких бутылок требуются мягкие, податливые материалы для ремня. Проверьте высоту падения внутри машины. При падении с высоты тонкостенные бутылки вмятин при ударе.
Сравните методы ориентации с помощью воздуха и механическую ориентацию крюка. Механические крючки физически захватывают горлышко бутылки, чтобы перевернуть ее. Это хорошо работает для жестких бутылок. Крючки легко раздавливают или царапают хрупкую поверхность контейнера. В методах воздушной помощи используются целевые потоки сжатого воздуха, чтобы перевернуть бутылку. Это исключает физический контакт с отделкой грифа. Air-assist широко предпочтителен для косметической продукции и легких контейнеров для напитков.
Используйте полиуретановые ремни с мягкой твердостью для захвата хрупких ПЭТ-бутылок.
Установите ополаскиватели с ионизированным воздухом, чтобы нейтрализовать статическое электричество, из-за которого легкие бутылки слипаются.
Минимизируйте высоту вертикального падения от элеватора к сортировочной чаше, чтобы предотвратить вмятины на основании.
Нанесите полиэтиленовое покрытие UHMW на направляющие, чтобы уменьшить трение скольжения.
Расшифровщик задает частоту работы всей упаковочной линии. Вы должны оценить, насколько механизм раздачи гарантирует точное выравнивание бутылок. Бесшовные операции розлива, укупоривания и маркировки требуют идеально расположенных и вертикальных бутылок. Если расшифровщик выгружает бутылки с неравномерными зазорами, последующие датчики не смогут точно сработать. Вакуумные конвейеры обеспечивают превосходную устойчивость легких бутылок на выходе из машины.
Оценить необходимость модулей вторичной ориентации. Бутылки с особыми требованиями к маркировке спереди и сзади требуют точного выравнивания вращения. Асимметричная бутылка может выйти из расшифровщика в вертикальном положении, но в неправильном направлении. Модуль вторичной ориентации использует фотоэлектрические датчики для обнаружения определенной особенности, например ручки или тисненого логотипа. Затем при необходимости он поворачивает бутылку на 180 градусов, прежде чем она достигнет этикетировочной машины.
Передаточная пластина между расшифровщиком и наполнительным конвейером является критической точкой отказа. Если зазор слишком велик, маленькие бутылки опрокинутся. Если тарелка неровная, бутылки зацепятся. Используйте заглушки с обработанной фаской, чтобы обеспечить плавный переход. Для очень нестабильных бутылок ремни переноса с боковым захватом переносят контейнер через зазор, не полагаясь на нижнюю опору.
Оцените функциональную разницу между заменой без инструментов и специальными сменными деталями. При перенастройке без инструментов используются рукоятки, фиксирующие рычаги и цифровые индикаторы. Оператор может перенастроить машину за десять минут без использования гаечного ключа. К специальным сменным деталям относятся специальные шайбы, специальные воронки и механически обработанные звездочки. Замена этих деталей требует механических инструментов, тяжелого подъема и значительной доводки.
Рассчитайте влияние времени переналадки на общую эффективность оборудования. На предприятиях с большим количеством продукции и небольшим объемом производства время переналадки разрушает производственные графики. Машина, работающая со скоростью 300 бутылок в минуту, бесполезна, если на смену формата уходит четыре часа. Более медленная машина с десятиминутным переключением обеспечивает более высокую ежедневную производительность в многоформатной среде. Внедрите принципы SMED для организации смены деталей рядом с машиной и стандартизации процедур регулировки.
Чтобы ускорить переналадку, внедрите систему цветовой маркировки для всех регулируемых компонентов. Покрасьте рукоятки и стопорные рычаги в синий цвет для установки на 500 мл и в красный для установки на 1 литр. Эта система визуального управления снижает вероятность ошибок оператора и обеспечивает фиксацию машины в правильных размерах перед перезапуском линии.
Тип технологии | Лучшее для | Универсальность формы | Скорость переключения | Погрузочно-разгрузочные работы |
|---|---|---|---|---|
Роторный/Центробежный | Высокоскоростные, стандартной цилиндрической формы. | Низкий. Требуется специальный инструмент для чаши. | Медленный. Требует физической замены деталей. | Агрессивный. Лучше всего подходит для тяжелого полиэтилена высокой плотности. |
Линейный/с ременным приводом | Высокосортное, среднескоростное производство. | Высокий. Ручки круглые, плоские и овальные. | Быстрый. Регулировка ремня без инструментов. | Нежный. Подходит как для ПЭТ, так и для ПЭВП. |
Роботизированное зрение | Крайняя дисперсия, сложная асимметрия. | Максимум. ИИ адаптируется к любой форме. | Мгновенный. Цифровой выбор рецептов. | Ультра-нежный. Ноль кувырканий и падений. |
Основным концептуальным компромиссом в автоматизации упаковки является скорость и гибкость. Высокоскоростные специализированные машины обеспечивают максимальную производительность. Специальный роторный дешифратор легко очищает 400 бутылок в минуту. Он полностью терпит неудачу в средах с высокой дисперсией. Если вы введете квадратную бутылку, роторная машина потребует масштабного механического ремонта.
Легко адаптируемые многофигурные машины часто работают на более низких базовых скоростях. Максимальная производительность линейной машины с ременным приводом может достигать 150 бутылок в минуту. Роботизированная система может производить только 80 бутылок в минуту на роботизированную руку. Вы должны согласовать выбор оборудования с вашим производственным графиком. Если вы используете одну форму бутылки в течение трех недель подряд, отдайте предпочтение скорости. Если вы производите пять бутылок различной формы за одну смену, отдайте предпочтение гибкости.
При эксплуатации гибких среднескоростных линий необходимо устанавливать таблицы накопления после расшифровщика. Таблицы накопления обеспечивают буферную зону. Если в дескремблере происходит микроостановка из-за застрявшей квадратной бутылки, накопительный стол подает наполнитель, предотвращая полную остановку линии. Это защищает общую эффективность вашего оборудования.
Вам нужна четкая основа для принятия решения о том, когда инвестировать в индивидуальное проектирование. Запатентованные формы бутылок часто служат важным отличительным признаком бренда. Если маркетинг требует крайне асимметричного дизайна, стандартизация дизайна упаковки для соответствия стандартному оборудованию не является вариантом. В этих случаях вам необходимо сотрудничать с командой инженеров для создания индивидуального решения для дешифрования бутылок..
Поймите скрытые инженерные риски, связанные с попытками модифицировать стандартное оборудование после покупки. Покупка простой машины для изготовления круглых бутылок и попытка самостоятельно изготовить направляющие по индивидуальному заказу обычно заканчиваются катастрофой. Модификации после покупки нарушают выравнивание центральной линии. Они аннулируют гарантию производителя и создают опасные точки защемления. Всегда указывайте точную геометрию бутылей на начальном этапе закупки, чтобы убедиться, что машина изготовлена с учетом вашего конкретного отклонения.
Современные предприятия используют 3D-печать для быстрого создания прототипов нестандартных сменных деталей. Если маркетинг представит новую асимметричную бутылку, инженеры смогут напечатать звездообразное колесо на 3D-принтере за 24 часа. Это позволяет вам протестировать динамику обработки на расшифровщике перед обработкой конечной детали из твердого делрина или алюминия.
Неправильная форма представляет собой серьезную опасность застревания в бункере для массовых грузов. Когда квадратные или прямоугольные бутылки сцепляются, они останавливают поток материалов к элеватору. Это приводит к каскадным остановкам линий и нарушению последующего производственного потока. Застревание также часто происходит в желобе ориентации, когда плоские бутылки перекручиваются вбок.
Для смягчения последствий необходимы особые механические вмешательства. Установите частотно-регулируемые приводы на бункерном элеваторе для точной настройки скорости подачи. Установите фотоэлектрические датчики защиты от помех внутри бункера для обнаружения перемычек. Используйте математически оптимизированные углы наклона бункера, основанные на коэффициенте трения вашего конкретного пластика. Лопастные колеса или виброплиты внутри бункера эффективно разбивают сцепившиеся бутылки до того, как они застрянут.
При возникновении застревания операторы должны соблюдать строгие процедуры блокировки/маркировки. Использование желоба для ориентации с целью очистки заклинившей бутылки является серьезным нарушением техники безопасности. Спроектируйте машину с дверцами доступа из прозрачного поликарбоната, оснащенными защитными блокировками. Открытие двери мгновенно отключает питание приводных двигателей, позволяя оператору безопасно устранить застревание.
Многоформатные машины требуют значительно большей площади. Линейным расшифровщикам необходимы длинные секции сортировки. Роботизированные системы требуют массивных защитных кожухов. Нестабильные, асимметричные или легкие бутылки часто требуют сложных выходных конвейеров. Вам может понадобиться система шайб для стабилизации бутылок на пути к наполнителю.
Перед закупкой выполните точное трехмерное пространственное картографирование вашего объекта. Проверьте совместимость последующего конвейера. Убедитесь, что высота разгрузки дешифратора точно соответствует высоте впуска наполнителя. Если вы используете шайбы-носители, вам необходимо спроектировать конвейерную систему с замкнутым контуром, чтобы возвращать пустые шайбы обратно в расшифровщик. Это значительно увеличивает требуемую площадь и сложность интеграции.
Если площадь помещения сильно ограничена, рассмотрите возможность установки бункера для массовых грузов на мезонине конструкции над расшифровщиком. Желоб с гравитационной подачей доставляет бутылки в сортировочную чашу. Такая вертикальная интеграция экономит ценные квадратные метры производственного цеха, но требует тщательной инженерной оценки конструкции, чтобы выдержать вес бункера и сыпучего пластика.
Прежде чем выбирать сортировочное оборудование, проверьте свои текущие и будущие конструкции бутылок, чтобы выявить наиболее резкие геометрические отклонения.
Установите максимально допустимое время переналадки на основе вашего ежедневного производственного графика, чтобы определить, требуются ли корректировки без использования инструментов.
Обязательно проведите заводское приемочное испытание с использованием бутылок самой сложной формы из имеющихся в вашем инвентаре, чтобы проверить точность ориентации.
Нанесите на карту точные требования к площади для нового оборудования, включая все необходимые конвейеры возврата шайб для нестабильных контейнеров.
Ответ: Да, но для этого требуется определенная технология. Линейный дешифратор с ременным приводом или роботизированная система технического зрения легко обрабатывают обе формы. Стандартные роторные машины, предназначенные для круглых бутылок, не смогут справиться с квадратными бутылками без обширной и трудоемкой замены инструментов.
Ответ: Легкие ПЭТ-бутылки легко вмятин или раздавливаются под сильным механическим давлением или центробежной силой. Они требуют бережного обращения с лентой или ориентации с помощью воздушной системы. Тяжелые бутылки из полиэтилена высокой плотности устойчивы к раздавливанию, но требуют более мощных двигателей и агрессивного трения ремня, чтобы предотвратить скольжение во время сортировки.
О: Это полностью зависит от конструкции машины. Линейные станки без инструментов занимают от 10 до 15 минут с использованием ручных рукояток и цифровых считываний. Роботизированные системы делают рецепты с помощью сенсорного экрана за считанные секунды. Традиционные роторные машины, требующие замены тяжелого инструмента для чаши, могут занять несколько часов.
Ответ: Лучше всего подходят системы с линейным ременным приводом и пневматической ориентацией или роботизированные системы. Они избегают агрессивного опрокидывания и механического зацепления, свойственного ротационным системам, предотвращая появление вмятин, потертостей и повреждений горлышка хрупких ПЭТ-контейнеров.
О: Часто да. Если бутылка не может стоять вертикально на стандартном плоском конвейере из-за узкого основания или высокого центра тяжести, расшифровщик должен бросить ее прямо в стабилизирующую несущую шайбу для последующей обработки.
О: Они используют модули вторичной ориентации. Фотоэлектрические датчики или видеокамеры обнаруживают определенные особенности бутылки. Затем моторизованный ремень или пневматический механизм поворачивает бутылку на 180 градусов, если она обращена в неправильном направлении, прежде чем вылить ее.
Ответ: Гибкая линейная или роботизированная машина может обрабатывать бутылки объемом от 50 мл до 1 галлона на одной раме. Обработка всего этого ассортимента требует тщательного подбора размеров бункера и обширных регулируемых ленточных механизмов.
