| Количество: | |
|---|---|
DTNX-60XB — это автоматическая линия для наполнения и закрытия флаконов с капельницами и распылителями емкостью 5–100 мл. Он сочетает в себе подачу ротационной бутылочки, наполнение перистальтическим насосом, автоматическое размещение капельницы или насоса, предварительное укупоривание, сервоукупоривание, маркировку и сбор готовых бутылок. Имея производительность 30–40 бутылок в минуту, он подходит для жидкостей с низкой вязкостью, используемых в упаковке эфирных масел, косметики и фармацевтических препаратов.
Автоматическая машина для розлива и укупорки бутылок-капельниц DTNX-60XB объединяет основные операции по упаковке небольших бутылочек с жидкостью в одну скоординированную линию. Бутылочки поступают со стола для кормления, проходят через наполняющий перистальтический насос, получают стеклянную капельницу или распылительный насос, а затем проходят этапы предварительного укупоривания, сервоукупоривания, маркировки и сбора.
Такое интегрированное устройство сокращает необходимость ручного перемещения между станциями и помогает поддерживать упорядоченный производственный поток. Оно предназначено для производителей, которым требуется повторяемое наполнение и укупоривание небольших бутылочек, а не отдельные автономные машины для каждого процесса.
Бутылки вводятся через поворотный подающий стол и перемещаются по рабочему пути. Устройство подачи обеспечивает перемещение контейнеров к заправочной станции в правильной последовательности.
Перистальтическая система наполнения дозирует жидкость через гибкую трубку в каждую бутылку. Он подходит для контролируемого наполнения сыпучими жидкостями в указанном диапазоне 5–100 мл.
Настройки насоса калибруются в соответствии с заданным объемом, характеристиками жидкости и выбранной трубкой. Образцы бутылок и жидкостей должны быть проверены перед производством, чтобы проверить окончательный результат розлива.
После наполнения машина автоматически подает и позиционирует необходимую стеклянную капельницу или распылительный насос. Компоненты подачи подбираются в соответствии с формой, диаметром, длиной и конструкцией горлышка бутылки.
Пробка сначала позиционируется так, чтобы обеспечить устойчивое зацепление с горлышком бутылки. Затем сервоукупорочная станция завершает процесс затяжки. Сопоставление укупорочных частей с резьбой крышки и отделкой бутылки помогает уменьшить наклон крышек, неплотное закрытие и повреждение бутылок.
Закрытые бутылки поступают на этикетировочную станцию, где этикетки наносятся с заданной точностью позиционирования ±1 мм. Готовые бутылки затем передаются на сборный стол для проверки или вторичной упаковки.
DTNX-60XB предназначен для бутылочек небольшого объема, обычно используемых для эфирных масел, сывороток, жидких экстрактов и аналогичных продуктов. Диапазон наполнения позволяет настроить одну линию на несколько объемов продукта в зависимости от совместимости бутылок и укупорочных средств.
Заданная скорость производства – 30–40 бутылок в минуту. Фактическая производительность зависит от объема наполнения, свойств потока жидкости, стабильности бутылки, конструкции капельницы, производительности подачи крышки и требований к нанесению этикетки.
Автоматическая подача крышек, предварительное укупоривание и сервоукупоривание сокращают количество ручного контакта, необходимого во время упаковки. Указанные показатели подачи и укупорки составляют не менее 99% при правильной настройке производства.
Маленькие бутылки оставляют ограниченное пространство для ошибок позиционирования этикетки. Встроенная станция маркировки обеспечивает заданную точность ±1 мм, обеспечивая более единообразный внешний вид всей производственной партии.
Линия может быть сконфигурирована для небольших стеклянных или пластиковых бутылочек с пипетками-капельницами. Диаметр бутылки, отделка горлышка, резьба крышки, длина пипетки и размеры резиновой груши должны быть проверены при выборе компонентов для подачи и укупорки.
В дополнение к стеклянным капельницам DTNX-60XB можно сконфигурировать для совместимых крышек с распылительными насосами. Форму помпы и длину трубки следует проверить вместе с бутылочкой, чтобы подтвердить эффективность кормления, введения и укупорки.
Типичные области применения включают в себя:
Эфирные масла
Косметические сыворотки
Ароматические масла
Настойки и жидкие экстракты
Легкие медицинские жидкости
Другие сыпучие составы
Пригодность жидкости зависит от вязкости, пенообразования, температуры, химической совместимости и требований к объему наполнения. Перед утверждением окончательной конфигурации машины рекомендуется протестировать продукт.
Поворотный подающий стол обеспечивает непрерывную подачу бутылок и соединяет зону начальной загрузки с основной линией розлива. Компоненты направляющих настраиваются в соответствии с выбранным форматом бутылки.
Перистальтический насос перемещает жидкость через гибкую трубку, не требуя прохождения жидкости через сам насосный механизм. При выборе трубок следует учитывать состав продукта, рабочую температуру, необходимый объем и процедуру очистки.
Система подачи крышек подает стеклянные капельницы или распылительные насосы в правильной ориентации перед установкой. Компоненты подачи, зависящие от формата, могут потребоваться, когда форма крышки значительно меняется.
Предварительное укупоривание помогает совместить крышку с горлышком бутылки перед окончательной затяжкой. Правильное выравнивание особенно важно для длинных стеклянных пипеток, крышек с резьбой и легких маленьких бутылочек.
Укупорочная станция с сервоприводом завершает операцию затяжки контролируемым движением. Окончательная настройка регулируется в соответствии с конструкцией крышки и требуемым результатом герметизации.
После укупоривания бутылка проходит через секцию этикетирования и попадает в зону сбора готовой продукции. Это создает непрерывный путь от кормления из пустых бутылочек до выпуска маркированной продукции.
Параметр | Спецификация |
|---|---|
Модель | DTNX-60XB |
Объем заполнения | 5–100 мл |
Скорость производства | 30–40 ударов в минуту |
Точность заполнения | ≥99% |
Скорость кормления крышки | ≥99% |
Скорость ограничения | ≥99% |
Точность маркировки | ±1 мм |
Номинальная мощность | 2 кВт |
Источник питания | 220 В |
Технические характеристики относятся к стандартной информации о продукте. Конечная производительность может варьироваться в зависимости от жидкости, объема наполнения, размеров бутылки, конструкции крышки, формата этикетки и заказанной конфигурации машины.
Регулярная очистка должна охватывать заправочные трубки, заправочные иглы, соединители и другие части, подвергающиеся воздействию жидкости. Выбранный метод очистки и материал трубок должны быть совместимы с заполняемым составом.
Перед чисткой или проверкой движущихся компонентов машину следует остановить и обесточить. Операторы должны следовать прилагаемым инструкциям по эксплуатации и техническому обслуживанию.
Изменение формата бутылок может потребовать корректировки или замены деталей для:
Направляющие для бутылок и компоненты позиционирования
Высота и положение заправочного сопла
Части подачи капельницы или насоса
Предварительное укупоривание и укупорочные компоненты
Направляющие этикеток и положения датчиков
Большие различия в конструкции бутылок или крышек могут потребовать использования деталей специального формата.
Перед запуском производственной партии операторы должны проверить движение бутылки, объем наполнения, расположение крышки, состояние укупорки, положение этикетки и слив готовой бутылки. Короткий пробный запуск помогает определить требования к регулировке перед дальнейшей эксплуатацией.
Надежная конфигурация машины начинается с самой бутылки, крышки, жидкости и этикетки, а не только с объема наполнения. При запросе технического предложения должна быть предоставлена следующая информация:
Материал, форма и размеры бутылки.
Детали узкого горлышка и резьбы
Характеристики капельницы или распылительного насоса
Длина пипетки или погружной трубки
Целевой объем наполнения
Вязкость жидкости и другие характеристики обращения
Требуемая мощность производства
Размеры этикетки и положение нанесения
Местное напряжение, частота и электрические требования
При наличии рекомендуется использовать физические образцы. Они позволяют одновременно оценивать процессы подачи, наполнения, установки укупорочных средств, укупоривания и маркировки.
Если требуется дополнительная автоматизация, компоновку DTNX-60XB можно оценить на предмет соединения с оборудованием для подготовки бутылок или оборудованием для последующей проверки, картонирования и вторичной упаковки.
ZUNGWAN разрабатывает упаковочное оборудование для жидкостей, порошков, кремов, мазей и полужидких материалов. Ассортимент продукции включает оборудование для розлива, укупорки, маркировки, разборки бутылок, наполнения и укупорки туб, а также оборудование для картонирования.
ZUNGWAN работает в соответствии с системой управления качеством, сертифицированной по стандарту ISO 9001. Некоторые продукты ZUNGWAN получили сертификат CE. Документы о сертификации и соответствии для DTNX-60XB должны быть подтверждены в соответствии с окончательно заказанной конфигурацией и рынком назначения.
Компания является обладателем более 20 патентов на изобретения и полезные модели, относящиеся к упаковочному оборудованию. Этот инженерный опыт поддерживает как стандартное производство машин, так и конфигурацию оборудования для конкретного применения.
ZUNGWAN поставляет упаковочное оборудование клиентам в Китае и на международные рынки. Технические требования рассматриваются в соответствии с потребностями клиента в продукте, контейнере, укупорке, производительности и интеграции линии.
Машину можно сконфигурировать для совместимых стеклянных или пластиковых бутылок. Прежде чем утверждать компоненты оснастки и направляющих, необходимо оценить стабильность, размеры, отделку горлышка и конструкцию крышки бутылки.
DTNX-60XB предназначен для применения со стеклянными капельницами и распылительными насосами. Однако для каждой крышки может потребоваться соответствие компонентов подачи, позиционирования и укупорки. Выборочное тестирование определяет, необходимы ли корректировки или отдельные части формата.
К основным факторам относятся объем наполнения, вязкость жидкости, стабильность бутылки, характеристики подачи через крышку, требования к укупорке и размер этикетки. Указанную скорость 30–40 ударов в минуту следует проверить с использованием предполагаемого продукта и компонентов упаковки.
Перистальтическая система наполнения калибруется на необходимый объем с использованием выбранных трубок и рабочих настроек. Проверка наполнения должна быть завершена после изменения объема, жидкости или трубок.
Предпочтительны репрезентативные флаконы, капельницы или распылители, колпачки, этикетки и образцы жидкости. Если жидкость не может быть отправлена, необходимо предоставить информацию о ее вязкости, плотности, вспенивании, температуре и химической совместимости.
Дополнительное оборудование выше и ниже по потоку можно оценить во время планирования линии. Окончательная компоновка зависит от доступного пространства, требуемого производственного процесса, этапов проверки и интерфейса между каждой машиной.
Настройте свою линию розлива
Отправьте нам информацию о вашей бутылке, капельнице или распылителе, характеристиках жидкости, объеме наполнения, формате этикетки и целевом выходе. Наша команда рассмотрит требования и порекомендует подходящую конфигурацию DTNX-60XB.
